第一章? 企業生產管理目前存在的問題分析
1. 為什么生產計劃剛剛發行又要修改，計劃不如變化快
2. 生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全
3. 為什么開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會
4. 為什么生產管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑
5. 為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言
6. 車間的生產計劃數量是達成了，為何又不是你想要的
7. 為什么交付（交期）管理就成了生產管理部門的事
8. 為什么你投入100個，想要90個，數量總是把不準
9. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛
10. 為什么生產管理的人到現場去被人稱謂“瘋婆子”，沒人理會
11. 為什么生產管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵
12. 為什么要先作好生產計劃，才能作好物料計劃，有什么聯系
13. 為什么物料入庫后總是品質不良，缺斤少兩
14. 為什么在生產過程中也會經常斷料
15. 為什么購買回來的物料，總是把不準數量，不是多了就是少了
16. 在制品（半成品）、庫存品（消耗品、原材料、完成品）庫存量總是減不下來
17. 倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會
18. 呆滯料的形成責任怎么都成了倉庫管理部門的事了
19. 企業不知道生產管理部門是資金回轉率、勞務費、現場成本控制等的設計者
20. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產布局給企業帶來哪些收益
第二章? 銷售計劃與控制管理
1. 為何要制訂中長期銷產計劃的管理
2. 梳理訂單處理信息流程會有什么好處
3. 常規訂單和新品名訂單管理有什么不同
4. 為什么要制訂銷售與生產計劃的管理規范
5. 銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
6. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式怎么操作
7. 銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式怎么操作
8. 樹立銷售部門傳統模式的改革意識有何意義
9. 案例: 聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理視頻
10. 案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻
第三章? PC生產計劃與控制管理
1. 生產計劃制定流程案例解析
2. 為什么要明確生產部門的生產計劃的制訂與跟進管理事項
3. 生產計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內容
4. 為什么要設定銷產定例會議
5. 如何制訂月度計劃到日別計劃的管理規范（SOP）
6. 一級工廠總計劃怎么作
1) 根據什么指標可以快速計算出全工廠的生產計劃量
2) 為什么一級計劃要限定修改次數
3) 一級計劃表中都要涉及哪些管理指標
4) 一級計劃如何發行與發行后又如何修訂管理
5) 一級生產計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發行
6) 一級計劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
7) 一級計劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
7. 二級生產計劃---日別生產計劃與實績的控制管理
1) 日別計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量
2) 制訂日別計劃需要注意哪些事項
3) 日別計劃如何在現場進行推行
8. 三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
1) 為什么需要設計工程別計劃
2) 為什么工程別計劃總是做不對
3) 工程別計劃最好由哪個部門作比較合適，如何推行
4) 設計工程別計劃需要注意哪些事項
9. 四級計劃發行管理---品名別日別產量排產計劃與控制管理?
1) 為什么要作品名別日別計劃
2) 由哪個部門作成比較接地氣
3) 如何作成，需要注意哪些事項
4) 品名別日別計劃和工程別日別計劃有什么不同
10. 五級計劃發行管理---品名別工位別優先順序排程計劃
1) 為什么要作品名別工位別優先順序排程計劃?
2) 由哪個部門作成比較合理
3) 如何作成品名別工位別優先順序排程計劃，需要注意哪些事項
4) 品名別工位別優先順序排程計劃里要不要包含外協商的計劃
5) 加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理
11. 如何破解多品種小批量短交期的排程難題
12. 多品種小批量混產排程優先順序怎么設置
13. 工程最大能力評估與控制管理
1) 每人每小時產出的數量如何科學的設計
2) 人員上班體制不統一會有什么壞處
3) 工程間最大能力的計算與評估
4) 車間最大產能的計算與評估
5) 單件產品需要多少時間如何設計與計算
6) 工廠、工程、產線、機臺、個人的最大產能如何評估
7) 如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率
8) 工程稼動率如何設計與計算
14. 全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1) 綜合庫存指標設定與控制管理
① 如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
② 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③ 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④ 庫存量的增減與經營利潤的變化分析
⑤ 月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
⑥ 如何設計L/T流程目標與實績的控制管理
2) 如何減少在制品庫存量的浪費
① 減少離島式生產的在制品滯留時間浪費
② 減少工程間搬運的時間的浪費
③ 同步化的改善
④ TPM的運用，減少機械故障
⑤ 杜絕工程內批量不良的發生
⑥ 減少事前交接工作的預備量
⑦ 短縮流程（流程優化）
⑧ 勤務體制同步管理
⑨ 材料超市的運用
⑩ IT+DT技術的運用
? TOYOTA雙看板的運用
? 改善工程內物流方式
? 構筑流水線的生產方式
? 一個流（one piece flow)的運用?
? 現場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間
3) 如何消減完成品的庫存量
① ABCD分類管理
② 庫存分析目視化管理
③ 庫存品紅牌作戰管理
④ 庫存量和L/T責任制KANBAN管理
⑤ 變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理
⑥ JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統的運用
15. 建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）?
16. 生產優先排序如何管理
17. 如何對應插單或消單的管理措施
18. 生產計劃達成的日別狀況為很么用目視化管理比較好
19. 如何建立納期回答跟蹤流程管理
20. 如何快速回答訂單納期
21. 出貨指示作業如何操作
22. 如何建立月別產銷計劃與實績的推移管理
23. 月別生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理
24. 品名別日別投入計劃與實績如何控制管理??
25. 日別品名別量銷售計劃與實績如何控制管理
26. 出貨差數如何對應管理
27. 建立出貨資料修改流程有什么好處
28. 如何建立捆包指示一覽表
29. 生產、出貨與在庫增減如何統一化管理
30. 如何建立直送管理機制
31. 訂單對賬單都由哪些部門協同管理
32. 如何建立日次出貨關聯資料的提出遵守率管理
33. 建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義
34. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
35. LP精益生產價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產的生產模式。
1） 總價值流分析
2） 導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費?
3） 事務流程優化改善，縮短流程，提高效率
① 建立流程的起點和終點
② 建立關鍵流程步驟
③ 明確部門間事務流程步驟及處理時間
④ 識別部門間的浪費
⑤ 挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑧? 識別部門內的浪費
⑨? 對事務流程進行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4） 產品流程優化，應對短納期，多品種小批量的生產模式
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（1）從結構布局上優化，排除浪費，提升效率
① 平衡化生產配置
② 安定化生產配置
③ 工程能力平衡配置
④ 離島式工程生產配置
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 訂書機原理的運用
⑦ 同步化、等量化改善
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（2）從現場工程內改善浪費，提高效率?
① 加工
② 檢查
③ 搬運
④ 停滯
⑤ 直通率
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（3）從作業方法上改善改善浪費，提高效率
① 標準化管理
② 按燈管理
③ 經濟動作改善
④ 動作浪費改善
⑤ “四不”過程控制管理
⑥ 人機配合工作的改善
⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運用
⑧ 勤務體制匹配的改善
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（4）TQM品質過程控制管理，杜絕浪費
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK自動檢查
36. 工業4.0的GT群組技術管理運用，應對多品種小批量訂制生產模式
1） 敏捷制造的發展戰略
2） 由客戶拉動企業的行為和必要條件
3） 推動對拉動的管理瓶頸分析
4） 推動對拉動的區別管理
5） Pull Systems 后工序領取，后補充生產模式的運用
6） 訂單供需平衡周到日別的管理
7） 訂單供需平衡日別到時間段的管理
8） 運行的法則和運行周期解析運用
9） 多品種小批量的時間分配管理運用
10） GT群組技術運行條件分析
11） 加工產品中不同復雜程度零件分布規律解析
12） 成組單元的組織形式選擇
13） 工業4.0與傳統工業的生產模式區別
14） 并行工程產生的背景
15） 卓越的并行生產大幅度短縮制造流程（L/T）
16） 重點管理串并行生產的設計過程管理
17） GT技術生產追求的“零”浪費目標的管理
18） 排除浪費的8種集成管理技術
19） 快速訂制生產的“虛擬制造”管理模式
20） 快速響應的網絡結構與合作流程
21） 工業4.0從智慧工廠到智能生產的鏈接
22） 智慧工廠的布局規劃管理
37. 如何設計PC的KPI績效考核管理?
38. 案例
1) 東莞五金模具工廠工業4.0定制型生產案例視頻分享（中德合作的典范）
2) CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論
第四章? MC物料計劃與控制管理
1. 如何建立企業物流信息流管理示意圖
2. 如何建立申購方法的標準化管理
3. 常備性物料的需求計劃如何做
4. 專用型物料的需求計劃如何做
5. 什么是訂購前置時間，如何設置
6. 什么是訂購點，如何計算
7. 什么是訂購量，如何計算？
8. 安全存量如何設定
9. 最高存量如何設定
10. 最低存量和零庫存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
② VOI寄售管理庫存法如何運用
a) 把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結算多少
b) 客戶管理庫存
③ VMI供應商管理庫存法如何運用
a) 把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存
b) 共同制定物料的供料和庫存計劃
c) 信息共享
④ JMI聯合庫存管理法如何運用
a) 從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b) 有專門的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料
c) 信息共享
⑤ JIT準時化庫存管理法如何運用
⑥ 以上庫存管理方法有什么本質區別，哪種比較好
11. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
12. 如何建立BOM管理表
13. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
14. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）
15. 如何利用生產第四級計劃計算物料需求量
16. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等?
17. 供應商資源整合管理對企業的利弊是什么
18. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
19. MC物料KPI績效考核內容如何設計管理
20. 案例：
①? 浙江設備制造企業的PMC改善案例分享?
② TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產管理視頻分享
第五章? 二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）
1. QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢
① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。
② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本
③ 統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失。
⑤ 各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施。
⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
① IMS 4M級物料管理系統視頻
② SMT 防錯防呆系統案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執行功能
1） 收料管理
① 如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收
② 倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③ 供應商的送貨區分與識別管理
④ 輸入進料系統信息，打印QRC編碼區分識別
⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥ 自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理
2） TQM 全面品質管理
① 實現全面防錯，4M追溯管理
② 全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③ 生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理
④ 質量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤ 年度品質狀況推移表自動生成管理
⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦ 儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧ 檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）
⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
? 進入分區識別入倉系統
? QRC預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
? 自動杜絕過期物料發放到生產現場
? IQC報告系統永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
3） 入倉管理
① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉
② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③ 庫存物料電子記錄卡明細表管理
④ 查詢合格物料入倉信息明細
4） 發料管理
① PC電腦錄入發料信息
A. 計劃批次領料信息
B. 新增或修改的變更領料信息
C. PC指示查詢庫存誤差報警管理
② PMC發放材料批號、產線別指示
③ ERP自動生成發料單和領料單號
④ UPS移動電車現場發料管理
⑤ 依靠QRC編碼準確發放物料
⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦ 根據生產計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料
⑨ 發料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩ QRC編碼自動控制先入先出管理
? 物料存放現場或產線使用管理
? 未發物料電子備注說明管理
? 物料電子記錄卡管理
? 車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認
5） 生產過程QRC編碼控制管理
① 生產前將作業標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統備案管理（視頻）
② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）
6） 物料過程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理
② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③ OA 電子報表高效安全管理 |
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