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第一部分　電子裝備的三防設(shè)計技術(shù)
1、某軍用電子裝備的三防設(shè)計經(jīng)驗分析
（1）項目簡介（電子裝備是一個復(fù)雜而且智能化較高的系統(tǒng)，以在南海服役的某軍事電子裝備為實例，針對高溫高濕、高鹽霧、強輻射的使用環(huán)境開展了設(shè)計到制造全過程的防護設(shè)計研究和工程實際應(yīng)用。）
（2）三防設(shè)計程序（防護設(shè)計是一項系統(tǒng)工程，單一的防護工藝很難排除不良設(shè)計的影響，只有從設(shè)計開始采取措施，才能為防護找到更好的辦法。）
（3）結(jié)構(gòu)三防設(shè)計要點（在電子裝備的防護設(shè)計中，結(jié)構(gòu)設(shè)計是防護設(shè)計的重點。根據(jù)其設(shè)備組成和惡劣的南海使用環(huán)境特點，分別從材料選擇、零部件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、微環(huán)境控制設(shè)計等方面介紹了在結(jié)構(gòu)三防設(shè)計中的一些原則。）
A：電子設(shè)備常用金屬材料的選擇
B：電子設(shè)備常用非金屬材料的選擇
C：零部件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
D：微環(huán)境控制設(shè)計
（4）工藝三防設(shè)計 （工藝防護重點首先考慮易發(fā)生腐蝕的部件，然后采取合適的防護工藝，薄弱環(huán)節(jié)重點采取防護措施。）
（5）工作經(jīng)驗總結(jié)
2、三防設(shè)計典型失效案例分析
（1）三防事故分類 （事故中屬設(shè)計不當或設(shè)計錯誤占 80 %； 由加工或工藝問題占20 %）
（2）造成三防事故的主要原因（三防設(shè)計的重要性及典型案例分析）
案例一：選材錯誤 案例二：電偶腐蝕
案例三：縫隙腐蝕 　　 案例四：工藝設(shè)計錯誤
案例五：環(huán)境剖面了解不夠 案例六：設(shè)計思想錯誤
案例七：結(jié)構(gòu)三防設(shè)計不合理 　 案例八：戶外結(jié)構(gòu)件銹蝕
案例九：戶外非金屬材料老化龜裂　
（3）材料和工藝選擇（重點介紹各類不同環(huán)境下，應(yīng)如何選擇材料、防護體系、難點、及解決方案。）
3、環(huán)境適應(yīng)性概述
（1）什么是“三防技術(shù)”？ （2）環(huán)境條件分類；
（3）環(huán)境類型和防護等級； （4）三防設(shè)計環(huán)境分類；
（5）環(huán)境因素及其影響 （6）環(huán)境因素對電子裝備的影響；
4、三防技術(shù)的發(fā)展
（1）國外電子設(shè)備三防狀況及主要特點； （2）我國三防技術(shù)的發(fā)展歷程；
（3）我國三防技術(shù)與三防標準體系的建立；（4）急需解決的三防關(guān)鍵性課題
5、三防體系與技術(shù)管理
（1）三防體系；（2）三防技術(shù)管理 （三防設(shè)計的技術(shù)管理； 三防設(shè)計準則）
第二部分　防腐蝕工藝設(shè)計及管理
1、防腐蝕工藝概述
（1）什么是腐蝕； （2）防腐蝕工藝設(shè)計
2、表面處理工藝
（1）概述； （2）表面處理主要技術(shù)構(gòu)成； （3）前處理
（4）涂裝； （5）金屬鍍涂； （6）表面改性
（7）正確使用表面處理工藝 （根據(jù)零部件的使用環(huán)境選用合適的表面處理工藝； 綜合表面處理技術(shù)； 一些常見的表面處理防護失效分析，如鋼鐵件、鋁合金、銅合金、高分子材料等）
3、防腐蝕密封工藝
（1）概述
（2）膠接密封（處于腐蝕環(huán)境的接縫應(yīng)密封； 可發(fā)生接觸腐蝕的緊固件的密封； 密封膠的選擇）
（3）灌封（常用灌封材料； 灌封材料性能比較）
（4）包裝密封
4、電路及組件的防護技術(shù)
（1）三防的作用和局限性
（2）印制板組裝件的防護
包括：印制板性能等級；組裝前印制電路板最終鍍覆層和涂層要求；防護前印制板組裝件的設(shè)計與制造質(zhì)量要求；印制板組件的敷形涂層防護；元器件的加固；印制電路板組件的灌封；印制電路板組件的防護包裝；
（3）高頻電路的三防
包括：高頻電路三防的難點； 高頻電路三防涂覆材料和工藝
（4）電接點和電連接件的防護
包括：電接觸鍍覆層和材料的性能要求；鍍層體系設(shè)計；電連接器組件的防護
（5）波導(dǎo)及微波電路組件的防護
包括：零件的防護； 波導(dǎo)組件的防護要點
5、防腐蝕維護和管理
（1）防腐蝕維護 ； （2）防腐蝕維護工藝； （3）防腐蝕維護管理
6、環(huán)境試驗驗證技術(shù)
（1）環(huán)境試驗的作用； （2）試驗剪裁與設(shè)計
（3）環(huán)境試驗與評價方法研究； （4）建立電子設(shè)備腐蝕防護與控制信息庫
第三部分　工程案例分析
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇
案例1：鋼結(jié)構(gòu)零件在惡劣環(huán)境下的防腐蝕設(shè)計要點；
案例2：防腐蝕設(shè)計成本考慮因素；
案例3：材料防腐蝕工程和結(jié)構(gòu)設(shè)計原則，預(yù)防電偶腐蝕設(shè)計和預(yù)防應(yīng)力腐蝕設(shè)計方法；機柜結(jié)構(gòu)件的尖角和盲端的結(jié)構(gòu)設(shè)計；
案例4：鋼和鍍鋅鋼腐蝕特征和防腐蝕技術(shù)；
案例5：鋁和鋁合金的腐蝕特性及防腐蝕措施；鋁合金設(shè)備的防護；
案例6：銅和銅合金腐蝕特征和防腐蝕技術(shù)；
案例7：鎂和鎂合金腐蝕特征和防腐蝕技術(shù)；
案例8：其他輕型材料防護設(shè)計、表面處理等；
案例9：金屬材料性能比較及防腐蝕方案；不同材質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境，如海邊適合使用什么樣的材質(zhì)及表面處理；
案例10: 高分子材料腐蝕機理和影響因素；
案例11: 復(fù)合材料腐蝕機理和影響因素；
案例12: 常用塑料性質(zhì)及應(yīng)用；
案例13: 暴露在戶外環(huán)境的塑料使用壽命大約多久？是否有好方式提高使用期限？
案例14: 常用橡膠性質(zhì)及應(yīng)用；
案例15: 密封膠和密封條防水使用環(huán)境及可靠性對比；
案例16: 防塵設(shè)計中的免維護或少維護設(shè)計。
案例17: 密閉空間內(nèi)的凝露怎么避免？
案例18：如何設(shè)計機柜柜頂、框架型材、柜門的防水結(jié)構(gòu)？
2、表面處理工藝
案例19: 金屬件電化學(xué)防腐蝕的具體應(yīng)用案例；
案例20: 碳鋼件最穩(wěn)定且容易實現(xiàn)的表面處理方法；
案例21: 超長壽命設(shè)備的防腐設(shè)計及工藝，如25年、40年。
案例22: 不銹鋼在近海及海上設(shè)備的應(yīng)用；不銹鋼表面噴涂的附著力不高的解決辦法；
案例23: 鋁氧化技術(shù)，鐵件電鍍鋅（白鋅、彩鋅），銅鍍錫，熱鍍鋅，噴塑，以及重防腐涂層等；
案例24: 金屬材料表面處理、防腐蝕、傳統(tǒng)工藝、前沿工藝對比研究；
案例25: 在哪些環(huán)境下，PCBA需要做三防涂敷？三防漆的優(yōu)選
案例26: 做過三防涂敷的PCB的器件引腳腐蝕，同一板上未涂敷的器件引腳卻沒有腐蝕，為什么？
案例27: 在汽車工業(yè)中零件的處理與表面涂裝工藝應(yīng)用于家電產(chǎn)品的研究；
案例28: 現(xiàn)代重防腐涂料應(yīng)用于家電產(chǎn)品的研究；
案例29: 商用高性能水性漆研究；
案例30: 耐高溫漆研究；
案例31: 超高耐候、疏水涂料研究；
案例32: 防凝露涂層是否有效？
案例33: 戶外產(chǎn)品在南方有長霉現(xiàn)象，如何解決。
案例34: 戶外用聚酯樹脂和聚氨酯粉末的耐光照褪色的性能如何？一般能用幾年保證不褪色？
案例35: 噴塑的聚酯樹脂粉末能否和環(huán)氧富鋅粉末、富鋅漆進行搭配，兩種涂層結(jié)合在一起混噴會不會發(fā)生反應(yīng)，影響涂層質(zhì)量 ？
案例36: 噴塑一般講究噴涂一層，噴涂一層后固化再次噴塑一層的工藝不盡合理（兩次噴塑塑粉相同），但是兩次噴塑對涂層的耐腐蝕性能提升是否有幫助？
3、三防評價
案例37: 如何評價電子設(shè)備的“三防”效果和預(yù)測其防腐壽命；
案例38: 腐蝕加速試驗的方案設(shè)計及催化介質(zhì)判定；
案例39: 材料抗腐蝕評定方法及檢測方法；
案例40: 防霉菌問題：PVC貼膜是否滿足抗霉菌標準要求？防老霉材料選擇、三防漆是否加防霉劑？
案例41: 防鹽霧問題：中性鹽霧試驗時，鍍鋅厚度與試驗時間的關(guān)系？96小時的試驗時間，鍍層最少要多厚才能合格？
案例42: 鹽霧試驗標準對應(yīng)的戶外及海邊環(huán)境使用的年限是多少？
案例43: 關(guān)于腐蝕防護研究方面，主要是基于腐蝕性能強弱的分析，除鹽霧方法以外有沒有通過其他方法（如電化學(xué)方法）快速測定其腐蝕量及耐腐蝕壽命？
案例44: 機柜放置在海邊的耐腐蝕壽命有沒有與海邊距離經(jīng)驗關(guān)系？經(jīng)驗的參照依據(jù)是什么？海邊與工業(yè)城市腐蝕環(huán)境的腐蝕性質(zhì)不一樣，其腐蝕的壽命能否按照C5、C4的等級一概籠統(tǒng)區(qū)分？