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      ☆ 1、如有部分內(nèi)容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓(xùn)班中重聽；
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最強大的金屬增材制造仿真解決方案

ANSYS Additive Suite可提供設(shè)計人員、工程師和分析人員所需的重要洞察力，幫助他們避免構(gòu)建失敗并生產(chǎn)出完全符合設(shè)計規(guī)范的部件。這款綜合解決方案涵蓋整個工作流程，包括增材制造設(shè)計（DfAM）、驗證、打印設(shè)計、過程仿真以及材料探索等。

可作為ANSYS Mechanical Enterprise授權(quán)的附加組件。

拓撲優(yōu)化

除非經(jīng)過拓撲優(yōu)化，否則裝配體中的每個部件都會有多余的重量。額外的重量意味著要使用多余的材料，運動部件上要承受更高的載荷，而且能源效率會降低、部件的運輸成本也會增加。憑借拓撲優(yōu)化技術(shù)，ANSYS Mechanical現(xiàn)在可幫助用戶針對任何應(yīng)用設(shè)計出輕巧耐用的組件。用戶可方便地定義目標(biāo)并應(yīng)用各種控件，以確保滿足制造要求，設(shè)置最小的材料厚度，并定義排除區(qū)域。

傳統(tǒng)的設(shè)計過程不能充分利用新的制造方式 ，例如增材制造，而這些新制造方法可消除設(shè)計約束并創(chuàng)造眾多新機遇。最佳的部件形狀往往是有機的和違反直覺的，因此需要采取不同的方法加以設(shè)計。拓撲優(yōu)化技術(shù)允許用戶指定材料體積上的支撐點和載荷點位置，并讓軟件找出最佳形狀。用戶可方便地執(zhí)行結(jié)構(gòu)的輕量化，提取CAD形狀，并快速驗證最優(yōu)設(shè)計。另外，用戶還可仿真與空間相關(guān)的各種材料，例如復(fù)合材料部件、3D打印組件以及骨骼和組織等，從而獲得更精確的結(jié)果。

STL文件和幾何操作

STL文件和幾何模型操作，可實現(xiàn)幾何模型修復(fù)、晶格創(chuàng)建以及利用軟件的小面數(shù)據(jù)工具進行部件清理。

結(jié)構(gòu)與熱分析以及設(shè)計驗證

完整的非線性（包括瞬態(tài)）和線性分析功能，支持在多種情景下驗證設(shè)計。熱和結(jié)構(gòu)加載條件均可用于模型，以理解性能和耐用性。

增材過程仿真

ANSYS Mechanical中的內(nèi)置功能，支持在打印前預(yù)測部件形狀、變形和應(yīng)力。

ANSYS Additive Print

單獨產(chǎn)品，可用于預(yù)測部件形狀、變形和應(yīng)力，并自動生成最優(yōu)支撐結(jié)構(gòu)和變形補償?shù)腟TL文件。

增材技術(shù)

單獨的應(yīng)用，支持在設(shè)計階段研究材料和最佳的機械參數(shù)。