模塊一：柔性計劃如何實現排程控制
1.柔性生產計劃創造可能
2.柔性計劃概念及能解決的問題
3.柔性計劃如何實行生產控制
3.1 生產流程分析（通用材料并存生產）
3.2 前置時間分析（庫存優化管理）
3.3 生產工序銜接分析（供應鏈優化與看板支持）
3.4 產銷配合—產能分析（瓶頸工序、加班及外協）
3.5 訂單溝通（定期銷售協調、優化管理）
案例分析
甘特圖 超市看板 快速切換 斜槽
模塊二：生產管理人員的角色定位
1.生產管理人員的角色定位及應具備的技能
案例：高效班前會的運用
2.管理格局與境界
2.1 管理技術（決定勝任度）
2.2 管理計劃（決定預見性）
2.3 管理監督（決定導向性）
2.4 管理格局（決定全局性）
模塊三：生產系統的崗位設置與責任落實
1.如何進行生產系統的崗位設置
1.1 建立企業規范化管理的八個關鍵步驟
2.生產崗位的責任落實
2.1 目標管理監督與落實
2.2 責任事件細化管理
3.如何進行生產系統的考核與跟進
3.1 建立機制—游戲規則（先小人、后君子）
3.2 建立系統才能復制
3.3 讓部分人先“富”起來
3.4 設置不給人犯錯機會的機制
3.5 建立客戶監督的考核方法
4.如何進行產銷銜接溝通
4.1 產銷溝通與銜接
4.2 銷售的客戶管理及訂單整合
4.3 周要貨的計劃準備
模塊四：生產計劃排程分析與落實
1.生產現場計劃分析與管理
1.1 生產計劃的編制
1.2 生產作業計劃的分解
1.3 作業派工計劃的落實
2.生產在制品管理
2.1 如何進行班前的在制品排查
2.2 如何進行瓶頸工序的整合
2.3 如何消除管理工序的“碰頭會”
3.外協生產管理
3.1 外協單位的管理與培養
3.2 外協計劃下達的注意事項
3.3 外協運行的“潛規則”預防
模塊五：生產調度控制管理與協調
1.生產管理人員培養人脈的重要性
2.調度到底做哪些工作
3.調度的角色定位
案例：一切皆有可能！
模塊六：物料控制與管理
1.物料的管理定義及目標
2.物料管理的原則
3.物料管理人員的職責
4.物料計劃的步驟
5.物料周轉率及存貨期概念
模塊七：倉庫管理與控制
1.倉儲管理的目標
2.倉庫控制方法
3.倉庫控制的對象及貨架分類
3.堆碼質量標準
4.物料的倉庫供料控制
模塊八：管理方法與領導智慧
1.如何理解“六精進法則”
2.當好“副職”的智慧
3.員工的激勵與培訓
4.領導的管理智慧 |
首頁 課程表 在線聊 報名 講師 品牌 QQ聊 活動 就業