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一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理

1、生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮

2、生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構

3、生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能

4、生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程-

5、銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析

6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/

二、生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)

1、生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷

2、生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃

三、生產(chǎn)計劃進度控制

1、 縮短產(chǎn)品周期流程

2、 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

3、 插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法

4、 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷

5、 周生產(chǎn)計劃要點、內容及編制演練

6、 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準

7、 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后

8、 協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施

9、 產(chǎn)銷失調原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

10、中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理

11、中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析---事后管理

四、 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

1、 物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

2、 物料管理相輔相成十四流程

3、 最新先進物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施

4、 存量管制/安全存量三種設定方法

·透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本

·透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存

5、物料短缺八大原因和七種預防對策