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       1、培訓過程中，如有部分內容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓班中重聽；
       2、培訓結束后,授課老師留給學員聯系方式,保障培訓效果,免費提供課后技術支持。
       3、培訓合格學員可享受免費推薦就業機會。☆合格學員免費頒發相關工程師等資格證書，提升職業資質。專注高端技術培訓15年，端海學員的能力得到大家的認同，受到用人單位的廣泛贊譽，端海的證書受到廣泛認可。

• 培訓對象: 產品設計人員、系統設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師；直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。
  課程大綱:
  1. 第四版FMEA的變化點與FMEA基本認識：
  第四版FMEA的變化點;為什么要變化？
  什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義；
  FMEA淵源，FMEA與可靠性，軍工產品與汽車產品為什么強調可靠性？
  為什么需要FMEA？美國項目管理公理與失敗成本；
  風險管理與FMEA
  FMEA基本精神
  FMEA應用的三種實踐：新產品、過程、管理系統
  FMEA類型、誰來做、實施時機；
  
  2.什么是什么是產品設計和過程設計，過程設計與產品設計的差異在哪里？
  產品設計設計什么？產品設計輸入和輸出；
  過程設計設計什么？過程設計輸入和輸出；
  產品設計與過程設計的差異在哪里？
  
  3.DFMEA進行步驟和案例分析
  DFMEA的簡介
  進行DFMEA的步驟
  挑選跨功能小組成員
  確定范圍:以設計文件(設計概念、初步設計或設計方案、或設計草案、設計圖紙等)為依據,從功能、性能等方面的要求確定設計產品(系統、子系統、零部件)的定義，明確設計意圖（如功能，要做什么，不要做什么）
  創建描述產品功能或結構的框圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參數的要求。
  
  4.DFMEA進行步驟和案例分析（續）
  找出各潛在失效模式，失效模式列表和風險庫的應用
  分析可能導致的后果，如何評定嚴重度
  找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現時的設計預防控制方法和過往的歷史數據，如何評定各項原因的發生率
  對應每種原因，列出現行探測的控制方法，如何評定探測率
  失效模式發生時間對風險的影響；
  計算各項“風險順序數”（RPN），從而列出改進之優先次序
  制定并實施改善對策
  確認改善對策是否有效（重新計算RPN）
  DFMEA常犯的錯誤
  DFMEA使用表格介紹
  Case study
  個案演練
  
  5.導入DFMEA檢討;
  如何減低嚴重度和發生度、不易探測度，修改設計是否一定可以降低嚴重度？
  預防控制方法如何填寫，預防控制方法與偵測控制方法的差異？
  DFMEA工具如何與新產品先期策劃、新產品設計開發配合使用；
  DFMEA工具在整個新產品先期策劃、新產品設計項目中發揮什么作用？