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 班級規模及環境--熱線:4008699035 手機:15921673576( 微信同號) |
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每期人數限3到5人。 |
| 上課時間和地點 |
上課地點：【上海】：同濟大學(滬西)/新城金郡商務樓(11號線白銀路站) 【深圳分部】：電影大廈(地鐵一號線大劇院站)/深圳大學成教院 【北京分部】：北京中山學院/福鑫大樓 【南京分部】：金港大廈(和燕路) 【武漢分部】：佳源大廈（高新二路） 【成都分部】：領館區1號（中和大道） 【沈陽分部】：沈陽理工大學/六宅臻品 【鄭州分部】：鄭州大學/錦華大廈 【石家莊分部】：河北科技大學/瑞景大廈 【廣州分部】：廣糧大廈 【西安分部】：協同大廈
最近開課時間(周末班/連續班/晚班）：2020年3月16日 |
| 實驗設備 |
☆資深工程師授課
☆注重質量
☆邊講邊練
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| 質量保障 |
1、培訓過程中，如有部分內容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓班中重聽；
2、培訓結束后,授課老師留給學員聯系方式,保障培訓效果,免費提供課后技術支持。
3、培訓合格學員可享受免費推薦就業機會。 |
課程大綱 |
招生對象
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| 本課程適合于高層技術管理者如技術總監和總工級別人員，以及所有直接從事于、或與NPI有工作接口的部門管理和工程師人員參與。電子企業管理人員、電子企業NPI經理、中試/試產部經理、工藝/工程部人員、NPI主管及工程師、COB NPI工程師、R&D(研發人員)、PM(項目管理)人員、DQA(設計質量保障工程師)、PE(制程工程師)、品質人員(SQM/SQE/QA/QC)、IE(工業工程師)、TE(測試部人員)、SQM(供貨商質量管理人員)及SMT和COB相關人員等。 |
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課程內容
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一、前言：
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在電子制造企業的生產組裝制造過程中，早期以原始設備委托制造（OEM）和委托設計制造（ODM）兩種經營形式為主，而新產品導入（New Product??Introduce?? NPI）則是企業從試產到量產階段中不可或缺的重要職位及環節，他們是確保新產品成功導入并順暢生產的關鍵。為確保新產品的成功導入，NPI從業人員需要遵循相關的作業流程、采用恰當的管控方法，努力解決試產中的材料、設計與制程等問題，并搞好相關文件量產前的準備。新產品導入須依照工廠設計與制程工藝流程采用恰當的方法，在品質、工程和制造等部門團隊的配合支持下，努力使新產品在確保質量與效率的前提下，以最小成本最短周期內導入量產。
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NPI部門的起始皆以客戶為焦點:客戶想要的是什么呢?產品完美無瑕,花錢最少,取得時間最短；客戶使用(接收)后的反應是什么?使用滿意,不良率低,性能穩定……。如何才能有效、快速、低成本的實現新產品導入，是電子制造企業目前面臨的迫切需求！
二、課程特點：
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本課程以搞好電子企業新產品導入，以實現量產理想的品質與效率講解為出發點,通過詳細的試產流程、制程設計、NPI工具和方法的介紹,使相關技術人員能夠迅速有效地配合PM和R&D，把客戶的新產品圖樣或圖紙，變成制程成熟、性能可靠并適合大批量高效生產的產品。新產品的成功導入，須搞好試產前的計劃安排、部門間的溝通協調、客戶要求的有效執行、試產后問題的檢討與反饋。新產品導入的基本流程，可分為制程設計與制程管制兩部份，它們起著提綱挈領的作用；因而它們無疑也是搞好新產品導入的工作指南，兩者渾然一體不可偏廢。
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NPI相關人員須對所在公司的設備能力和制程能力做到心中有數，唯其如此才能使新產品的設計做到量體裁衣。新產品從開發設計到正式投產，需要經過繁瑣的性能與可靠性方面的驗證，并要求形成規范的制程管制方法。通過本課程的學習,能有效地提高電子制造企業新產品的設計與質量水平,提高新產品在市場中的競爭力。
三、課程收益：
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1.了解業界公司在新產品導入階段的新產品導入管控模式與實踐?
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2.掌握面向制造系統的產品設計（DFM）的方法與實施過程
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3.掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法?
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4.掌握在滿足質量標準的前提下縮短新產品導入、試制周期的方法和技巧
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5.了解如何建立從新產品導入，樣品到量產的管理機制
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6.掌握新產品試制生產的基本工具的應用；
課程大綱；
00、電子制造企業新品導入的概略論述
一、??EMS企業ODM/OEM及協約代工和（OBM）的合作特點
1.1 EMS企業及OEM/ODM/OBM之技術特點認知；
1.2 SMT和COB的基本工藝和作業流程；
1.3 OEM、ODM企業NPI的特點和差異管制節點；
1.4 OEM&ODM企業NPI與上游客戶的雙贏合作模式。
二、NPI和PM的工作特點與基本職責
2.1 NPI和PM的職掌及使命；
2.2 NPI的基本技能要求(技術技能和人際技能，以及NPI工程師IQ/EQ要求);
2.3 NPI新產品導入團隊的構成及團隊致勝：
1）.工藝工程???? 2）.設備工程
3）.測試工程???? 4）.工業工程
5）.產品驗證???? 6）.試生產（采購、計劃、工程、制造、質量）
2.4 NPI經理和工程師的PRD(績效評定與職涯發展）
三、NPI與客戶及公司內各部門PM\R&D\SQM\SQE\DQA\ PE\NPI\QE\IE及相關人員的溝通與協作
3.1 試產問題提報與反饋（Top3問題與個別不良同等重要）；
3.2 職責與分工；
3.3 團隊致勝；
3.4 NPI團隊中每個成員的職責與分工；
3.5 NPI團隊在ODM企業中的組織架構設計。
四、新產品導入的重要管理手法
4.1 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理;
4.2 配合廠內各部搞好生產管理;
4.3 配合R&D搞好產品設計管理;
4.4 NPI與產品質量先期策劃（APQP）的交集是什么？
4.5 新產品導入的產品先期策劃(APQP)及生產件批準程序(PPAP)案例解析;
4.6 新產品導入基本步驟（PDCA）:計劃、協調、執行、檢討.
五、新產品導入的產品設計（PD）與制程管制(PC)流程解析:
5.1 新產品設計與研發流程及管制方法；
5.2 研發流程及案例解析(Prototype/EVT/DVT/PVT/MVT/MP)；
5.3 生產制程方法解析及管制方法；
5.4 NPI基本工具CPK&FAI、DFM、DOE、FMEA、PMP、MSA、SPC、8D等簡單介紹；
六、ODM與OEM企業中NPI及DFM小組構建案例解析
6.1 ODM企業如何建立NPI和DFM小組？
6.2 ODM與OEM企業之NPI組織架構案例解析；
6.3 ODM企業中NPI小組成員的職責如何分工？
6.4 OEM需要成立專門的NPI部門嗎？
6.5 案例解析：不按試產流程而導致的設計與制造缺陷問題。
7、DFX及DFM在新產品導入中的作用及設計指南的制訂方法
7.1 DFX及DFM在新產品導入中的作用與最佳時機;
1）.從制造的角度來看產品設計;2）.DFM切入點：從立項就開始;3）.工藝管理三個階段：工藝設計、調制與驗證、工藝管制
7.2 設計指南須考慮設計的基本要求：板材利用率、生產效率、工藝品質三者的平衡；
7.3 客戶的CTQ(關鍵質量特性)和CCP(關鍵制程參數)；
7.4 企業的設備能力、工藝能力和制程經驗；
7.5 標稱元器件(TDS)和非標器件的PCB設計方法；
7.6 新產品生產與出貨檢驗的相關標準問題.
八、新產品試制與導入的信息廣告牌及現場管理
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8.1 新品研發試制階段“黑色項目”的保密管理問題；
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8.2 重要客戶試制產線的內部預稽核、準備與改善；
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8.3 試產頭天的安排、籌備與確認，以及試產現場的管理；
九、新產品導入中的流程優化與成本管理問題
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9.1 試產的成本分析、流程分析，制程流程中的增值作業和非增值作業問題；
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9.2 SQM在新產品導入中對成本的控制作用與基本技能要求；
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9.3 試產治工具、輔材、包裝方式最省方式及案例分享；
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9.4 新產品報價方法、技巧與案例解析。
十、試產轉量產的交割：會議、文件、治工具
10.1 試產轉量產的交割會議為何很重要？
10.2 新產品量產不久，生產上因外觀標準問題造成的停線損失該誰負責？
10.3 DFM問題沒解決，客戶或PM/R&D強行要求量產怎么辦？???????
10.4 NPI工程師如處理新產品的“帶病量產”問題？
十一、NPI常用基本工具與案例分析
l11.1 試產Check List的表格解析
l11.2 試產的報表:Yield Rate Report、Thermal profile、FAI、Major Issues List(MIL）\etc.
l11.3 CPK&MSA的表格解析與案例解析
11.4 Flow Chart\PMP\PFMEA的表格與案例解析
11.5 SOP的制作基本要求（量化細節）與案例解析
十二、總結、提問與討論
NPI的流程怎樣實施？
NPI試制中Prototype、EVT、DVT、PVT等各階段需要完成的任務是什么？
NPI團隊的職責如何劃分？
如何構建NPI的流程體系？
ODM企業中NPI的根本職責是什么？
OEM企業中沒有NPI和DFM團隊行得通嗎？為什么？
新品試制中的基本工具，你知道哪些？如何應用? |
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