1—1、 什么是塑料？
1、是合成樹脂為主要成分，加入或不加入其它添加劑而形成的一種人工材料。
2、 成樹脂：即高分子聚合物。作用是：①、起粘接作用使塑料是有塑料具有流動性和可塑性。②、決定塑料的基本性能（熱性能、物理及化學性能、力學性能。）
添加劑包括：穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑（用于PVC）潤滑劑、著色劑等；
第二次著色：{移印、噴油、絲印、真空鍍膜、電鍍（鍍鉻、鍍金）印刷}
1—2、塑料的分類：
1、 按成型性能分為：
①、熱塑性塑料：可再利用，如：聚丙烯PP、聚碳酸脂PC、ABS、聚苯乙烯PS、聚乙烯PVC等；
②、熱固性塑料：不可再利用，如：酚醛、脲醛、三聚甲醛、不飽各聚脂等；
2、 按用途分為：
①、通用塑料：產(chǎn)量大、用途廣、價廉。如：PE、PP、PVC、PS、酚醛塑料和氨基塑料等；
②、工和塑料：力學性能好、耐磨、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好。如：ABS、尼龍PA、聚碳酸脂PC、聚甲醛POM（賽鋼）、有機玻璃PMMA、聚砜PSF、聚苯醚PPO等；
1— 3、塑料的性能
1、密度小質(zhì)量輕；
2、比剛度、比強度高；
3、 學穩(wěn)定性好；
4、 電絕緣性能好；
5、 減摩、耐磨和自潤滑性好；
6、 成型及著色性能好；
7、 防潮、防震、防輻射、防透氣；
8、 缺點是：不耐熱、熱穩(wěn)定性差、剛性差不耐壓、在陽光大氣壓下易老化；
1—4、成型方法：
1、熱塑性塑料的成型方法：包括注射成型、擠出成型、中空成型、真空成型及壓縮
空氣成型等；
2、固性塑料的成型方法：包括壓注成型和壓縮成型等；
1—5、塑料的流變性
1、 牛頓流體與非牛頓流體：流體以切變方式流動時，其切應(yīng)力與剪切速率存在線性關(guān)系的為牛頓流體，否則為非牛頓流體；
2、 熔膠的流動屬非牛頓流體；
1—6、料成型工藝性能
一、流動性
1、 在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力下充填型腔的能力稱為塑料的流動性；
2、 流動性的好壞直接影響注塑工藝參數(shù)（成型溫度、壓力和周期）的選擇，以及模具澆注系統(tǒng)的類型各尺寸的確定；
3、 流動性太好則易產(chǎn)生披鋒，流涎等現(xiàn)象。太差則不易充滿型腔，造成缺料；
4、 熱塑性塑料流動性分三類：
1）、流動性好的：PE、PP、PS、PA、醋酸纖維等。
2）、流動性中等：HIPS、ABS、AS（丙稀腈苯乙烯）、PMMA、POM、氯化聚醚等；
3）、流動性差的：PC、硬PVC、PPO、PSF。（注：這些料選用流道應(yīng)盡量的短）；
二、收縮性（shrinkage）
1、 兩種計算方法：
S實 = (a-b)/b S計 = (c-b)/b(常用) => b*S計 = c-b => c=(1+S計)*b
其中： S實: 實際收縮率（%） S計:計算收縮率（%）
a: 塑料在成型溫度時單向尺寸（mm）
b: 塑什在常溫下的單向尺寸（mm）
c: 具型腔在常溫下的單向尺寸（mm）
2、 造成收縮的原因：
1）、熱脹冷縮：出模溫度高于常溫；
2）、因彈性回復而收縮：出模后阻止收縮的力消失；
3）、結(jié)晶收縮：（對結(jié)晶性塑料）伴隨著結(jié)晶而引起的收縮；
4）、定向收縮：（流動時分子拉長，冷卻后恢復原態(tài)）；
3、 影響收縮率變化的因素
1）、塑料品種；
2）、塑件特征：一般來說，形狀越復雜，尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔時， 收縮率越小；
3）、模具結(jié)構(gòu)補縮好則好，點澆口則好；
4）、成型工藝參數(shù)；
三、結(jié)晶性
1、 塑料分子鏈（結(jié)構(gòu)形態(tài)）在高溫溶體向低溫熔體轉(zhuǎn)變過程中如果能得到穩(wěn)定規(guī)整的排列則為結(jié)晶性塑料，否則為非結(jié)晶性塑料。
2、 結(jié)晶性塑料：PE、PP、POM、PA、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。
3、 一般來說：結(jié)晶性塑料不透明或半透明，而非結(jié)晶性塑料是透明的（但ABS不透明）
四、熱敏性：
1、塑料對熱的敏感程度，具體表現(xiàn)在：在高溫下或因剪切作用大而摩擦生熱時，發(fā)生變色和分解的傾向。
3、 敏性塑料包括：PVC、POM、PVDF（聚偏氯乙烯）EVA（醋酸乙烯）PCTFE（聚三氟氯乙烯）
4、 熱敏性塑料分解時產(chǎn)生氣體，對人、設(shè)備及模具都有刺激，腐蝕作用或有毒性，模具鑲件材料必須防腐蝕，如：S136H、PAK90（日產(chǎn)）等。
五、吸濕性；指塑料對水分子的親疏程度。
1、吸濕傾向大的塑料有：PA、AC、ABS、PPO、PSF等。
2、吸濕傾向小的塑料有：PE、PP等。
1—7、塑料成型過程中的化學反應(yīng)
一、降解
1、概念：塑料在高溫、應(yīng)力、氧氣和水分等外部條件作用下，發(fā)生化學反應(yīng)，導致聚合物分子鏈斷裂，使彈性消失，強度降低，制品表面粗糙，使用壽命減短。
2、避免發(fā)生降解的措施
（1）、控制塑料質(zhì)量
（2）、烘料，嚴格控制水分含量
（3）、控制注射工藝參數(shù)；
（4）、對熱、氧穩(wěn)定性差的塑料加穩(wěn)定劑。
二、交聯(lián)：（注：對熱固性塑料有好處） |
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