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6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)
? 6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)
培訓(xùn)對(duì)象：
生產(chǎn)各部門(mén)經(jīng)理及主管、車(chē)間主任、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員。
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一部分：6S各項(xiàng)推行的要點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)及大量圖片和案例分析
模塊一、6S導(dǎo)入
1、經(jīng)典的才是最好的
2、6S不能堅(jiān)持的“八個(gè)理由”
3、6S的“八個(gè)有”和“五統(tǒng)一”
4、怎樣減少非增值性活動(dòng)
模塊二、整理的要求與方法
1、制訂“要”和“不要”的判斷基準(zhǔn)
2、工具：要與不要判別表
3、現(xiàn)場(chǎng)物品的四種分類(lèi)
4、“整理五問(wèn)”具體要求
5、紅牌作戰(zhàn)五項(xiàng)注意和六個(gè)步驟
6、辦公資料整理與下架活動(dòng)
模塊三、整頓要求與方法
1、30秒找到需要的東西
2、怎樣開(kāi)展“戶(hù)口管理”
3、劃線(xiàn)定位具體要求
4、布局調(diào)整與先進(jìn)先出
5、“四定”和“形跡管理”
6、看板標(biāo)識(shí)與可視化
模塊四、清掃清潔要求與方法
1、制訂跑、冒、滴、漏改善措施
2、控制污染源頭
3、污染源與危險(xiǎn)源的控制要求
4、清掃困難源解決方法
5、克服故障源與消除浪費(fèi)源
6、從被動(dòng)清掃到主動(dòng)防止
模塊五、安全要求與方法
1、一切都是可以避免的
2、危險(xiǎn)等級(jí)劃分
3、危險(xiǎn)源辨析
4、人的不安全行為
5、物的不安全因素
6、安全是最大的節(jié)約
模塊六、提高員工素質(zhì)
1、“要我做”還是“我要做”
2、?6S九大要求
3、?6S只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束
4、不亂前進(jìn)行整理，不臟前進(jìn)行清掃
5、6S不是運(yùn)動(dòng)而是工作
6、6S不是目的而是手段
第二部分：現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、問(wèn)題匯總、討論、行動(dòng)計(jì)劃
輔導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的選擇：
公司重點(diǎn)部門(mén)或?qū)嵤┫鄬?duì)較差現(xiàn)場(chǎng)選擇三個(gè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)對(duì)象：
以小組為單位進(jìn)行，每組6-8人
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)方式：
由各小組結(jié)合第一部分培訓(xùn)內(nèi)容，收集指定區(qū)域的6S問(wèn)題點(diǎn)
問(wèn)題分析、匯總：
首先由各小組將所收集到的問(wèn)題進(jìn)行匯總，
由組內(nèi)成員進(jìn)行分析討論，
最后由培訓(xùn)師點(diǎn)評(píng)，并協(xié)助制定解決的對(duì)策及具體步驟，
讓學(xué)員充分掌握解決6S問(wèn)題的辦法。
第三部分：6S推進(jìn)步驟、推行方法的開(kāi)展
模塊七、6S推進(jìn)組織方式與架構(gòu)
1、組織架構(gòu)、制度章程
2、工作計(jì)劃、文件體系
3、宣傳策劃、教育培訓(xùn)
4、現(xiàn)場(chǎng)巡查、總結(jié)報(bào)告
模塊八、6S的推進(jìn)要決
1、推進(jìn)階段
2、推進(jìn)八大要決
模塊九、6S推進(jìn)步驟
1、準(zhǔn)備階段
2、實(shí)施評(píng)價(jià)階段
3、鞏固階段
模塊十、6S推展手法?—?標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
2、標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
3、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟
4、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5、標(biāo)準(zhǔn)化的效果
模塊十一、6S推展手法?—?改善與五現(xiàn)手法
1、改善的作用
2、改善的基本方法
3、現(xiàn)場(chǎng)
4、現(xiàn)實(shí)
5、原理與原則
模塊十二、糾正和預(yù)防措施及跟蹤
1、糾正和預(yù)防措施
2、實(shí)施狀況跟蹤
3、PDCA工具應(yīng)用