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1. 注塑現場問題分析與解決對策培訓
   ? 課程概述：注塑生產過程中經常出現各種品質不良和生產異常現象，長期以來，多數的注塑工作者都是靠經驗去盲目調機處理，造成調機時間長、原料浪費大、生產效率低，缺乏對發生的缺陷進行科學系統的分析與總結。 該課程是一門實用性強，貼合生產現場，快速處理生產異常的培訓，通過在生產車間現場教學，對現場發生的品質缺陷或生產異常案例，當面分解問題原因，針對性給出解決方案，手把手的對學員進行教學；培養出真正可以參與到實際生產現場解決問題的實戰性人才，同時幫助現場技術人員開發調機新思路、處理問題的新方法。
   課程目標：通過培訓幫助企業培養出現場實戰性強、快速處理注塑車間生產異常的技術人才，助力企業發展與抗風險能力，為受訓的學員提升自身的注塑技能，強化職業發展。
   授課對象：生產技術員、生產領班、工藝工程師、CAE工程師、設計工程師、技術經理、生產經理、質量經理、廠長或技術副總和其他直接參與生產制造人員
   主要課題：● 標準化的注塑成型工序安排與優化
   ● 如何現場檢驗塑料材料的干燥效果與對問題點的改善方案
   ● 開機前的點檢項目與重點管控
   ● 生產過程中注塑機警報的處理流程與重點注意事項
   ● 突發注塑缺陷的處理預案
   ● 現場品質異常的處理思路與方法
   ● 針對產品缺陷（如：飛邊、縮水、流痕、應力痕、光澤不均等）現場指導調機
   ● 快速確定注塑缺陷的問題發生原因的方法（如：原材料、模具、成型參數等）
   ● 調機過程的品質管控
   ● 暫停或停機注意事項與重點管控
   預備技能：具有基礎注塑成型經驗、模具、材料知識基礎則更佳
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