一、DFMEA基礎知識
FMEA用途和真正意義
企業(yè)導入FMEA的普遍誤區(qū)
現(xiàn)有FMEA手冊的不足之處和完善方向
FMEA的類別與關注方向
FMEA的基本概念和要素（實例解析）
企業(yè)團隊適合的參與者
如何合理組織FMEA的開展?
重點在于真正了解DFMEA的企業(yè)應用如何起到實戰(zhàn)作用而不是紙上談兵
二、DFMEA風險控制的機理
產(chǎn)品生命周期風險
FMEA內(nèi)在的技風險原理
DFMEA的特殊性（相對于PFMEA）
產(chǎn)品技術風險控制原理
產(chǎn)品技術風險控制的全程路徑
可靠性與失效風險和質(zhì)量風險有什么區(qū)別
質(zhì)量風險和可靠性風險在產(chǎn)品中的傳遞規(guī)律
面向兩個方向――可靠性與質(zhì)量風險的FMEA方法的不同
被動防御型和主動防御型產(chǎn)品風險控制手法
本部分內(nèi)容非常重要，獨有的內(nèi)容和方法，它構成后續(xù)工作的基礎
三、產(chǎn)品系統(tǒng)開發(fā)的DFMEA路徑
產(chǎn)品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)是DFMEA的基礎
面向使用者（顧客）的系統(tǒng)分解
性能界面解析的各種方法
功能單元規(guī)定和功能樹分析
界面接口和交互作用
界面沖突風險
選擇功能組或功能單元進入FMEA
功能特性的產(chǎn)生,關鍵特性、特殊特性與綜合特性的識別
產(chǎn)品與后續(xù)工藝的特性傳遞風險
產(chǎn)品和工藝風險的聯(lián)合分析
零件固有風險分析—簡單有效的層次分析法
課程核心內(nèi)容，本部分包含工具方法為獨家提供，無任何其它課程可提供這部分內(nèi)容
四、DFMEA的手冊標準做法
FMEA作業(yè)文檔
失效模式定義---重點
失效原因的定義和分析--DFMEA難點和容易出偏差的地方?
失效后果分析
嚴重度/發(fā)生頻度/與探測度的解析---課程關鍵點和難點
如何對標準手冊中的內(nèi)容相關定義轉(zhuǎn)化，使它們適合于公司實際產(chǎn)品。---重點
RPN風險序列數(shù)的作用
現(xiàn)行風險控制手段與探測手段的定義及關系。---課程難點
建議措施的開發(fā)與管理
課程僅用這一部分來幫助曾參加過培訓的學員回顧標準手冊內(nèi)容并指出普遍誤區(qū)
本部分占用時間不多，僅涉及關鍵部分，易出錯部分，為其他技術性內(nèi)容預留更多的時間
五、零部件級專業(yè)系統(tǒng)風險分析（FMECA方法）
零部件開發(fā)的DFMEA與標準做法有什么不同
零部件風險分析對后續(xù)供方管控的重要作用
專業(yè)的部件級FMEA工具――FMECA
FMECA解析和應用
FMECA表格和各項指標的計算
級間交互影響
故障率與嚴酷度????
重點內(nèi)容，獨家內(nèi)容，這部分是DFMEA的真正原始工具，不是體系手冊的工具
六、家電產(chǎn)品分系統(tǒng)DFMEA方法
電控系統(tǒng)DFMEA路徑
結構件DFMEA路徑
壓力和水路密封DFMEA方法
家電零部件可靠性風險分析方法
結合可靠性的零部件測試和管控方法
家電零部件先期風險發(fā)現(xiàn)與防范措施
新型的測試手段
這部分是對第二章節(jié)區(qū)分過的可靠性風險進行具體產(chǎn)品解析，以及與實際工作相結合，能夠讓工程師消除文件困惑，將精力集中在產(chǎn)品上
七、DFMEA與PFMEA的聯(lián)合使用
FMEA的參數(shù)化（成功的關鍵）
產(chǎn)品風險和過程風險之間的關聯(lián)
DFMEA的結果如何轉(zhuǎn)化為零部件風險控制的力量
用DFMEA的結果開發(fā)具體工作方法
產(chǎn)品特性的應用
過程特性的應用
供方風險點分析
供方風險控制手段
將風險分析出來不是目的，重要的是能夠落實到零部件的制造尤其是外部供方的監(jiān)控中去，起到后續(xù)省心省力的作用
八、快捷風險分析方法工具箱
漏斗法
差異分析－水平對比法
特性激發(fā)法
特性分離法
特性反饋法
獨家工具，方便快捷地與風險分析相結合
|
合作伙伴與授權機構
總部李老師
