第一節(jié)
模具鋼材、常用刀具、機床設備及編程規(guī)范流程講解
第二節(jié)
加工環(huán)境介紹/視圖查看、模型分析、模型定位
第三節(jié)
加工環(huán)境介紹/定義毛坯、刀具；設置加工參數(shù)。
第四節(jié)
數(shù)據(jù)管理 三維區(qū)域清除策略加工、偏置區(qū)域策略加工
第五節(jié)
賽車線加工、平行區(qū)域清除策略、加工仿真動態(tài)模擬
第六節(jié)
三維區(qū)域清除殘留加工、殘留模型的產(chǎn)生及應用
第七節(jié)
精加工表格介紹、平坦面精加工、平行精加工
第八節(jié)
等高精加工、三維偏置精加工
第九節(jié)
最佳等高精加工A、最佳等高精加工B
第十節(jié)
參考線精加工、鑲嵌參考線精加工
第十一節(jié)
放射精加工、SWARF精加工
第十二節(jié)
筆式清角、縫合清角、自動清角精加工
第十三節(jié)
刀具路徑變換、裁剪 刀路重排、刀具路徑統(tǒng)計
第十四節(jié)
切入、切除和連接控制 重疊距離和修圓快速移動
第十五節(jié)
自定義邊界講解（淺灘邊界、殘留邊界接觸點邊界、邊界編輯）
第十六節(jié)
參考線的定義、參考線點編輯、面缺省和曲面部件余量
第十七節(jié)
過切、碰撞檢查和深度設置程式自動分離裁剪。安全檢查應用
第十八節(jié)
NC程序輸出、后處理文件設置、選擇和應用
第十九節(jié)
宏的記錄和應用、模板制作和快速編程方法
第二十節(jié)
零件綜合案例、材質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)、技術要求、工藝分析、加工工裝夾具與確定加工坐標系。
刀路創(chuàng)建及總結(jié)注意事項
第二十一節(jié)
產(chǎn)品零件圖紙分析、材質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)、技術要求、工藝分析、加工工裝夾具講解
第二十二節(jié)
型腔參數(shù)編程設置；偏置區(qū)域清除策略、放射精加工等高精加工策略、
平坦面精加工 仿真加工與產(chǎn)生NC程序
第二十三節(jié)
作業(yè)輔導：實戰(zhàn)案例
第二十四節(jié)
抽風機外殼模具結(jié)構(gòu)分析、工藝規(guī)劃、刀具選取和加工策略選擇。型腔編程參數(shù)設置。
第二十五節(jié)
項目主體加工粗加工方案制定：偏置區(qū)域清除模型策略、輪廓區(qū)域清除策略精加工策略：
輔助線、輔助面制作 等高精加工、平坦面精加工
第二十六節(jié)
清角加工、程序細節(jié)處理，程序優(yōu)化、裁剪。仿真模擬、過切檢查、出程序單及總結(jié)注意事項
第二十七節(jié)
作業(yè)輔導：實戰(zhàn)案例2
第二十八節(jié)
零件圖紙分析、材質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)、技術要求、工藝分析、加工工裝夾具講解
第二十九節(jié)
確定加工坐標系的思考補面、正面、創(chuàng)建開粗刀路、開粗避開特征講解，
精光分析，精光刀路創(chuàng)建、仿真模擬、過切檢查、出程序單及總結(jié)注意事項；
第三十節(jié)
確定加工坐標系的思考補面、反面、創(chuàng)建開粗刀路、精光分析，精光刀路創(chuàng)建，
精光側(cè)面分層加密刀路特點講解、仿真模擬、過切檢查、出程序單及總結(jié)注意事項；
第三十一節(jié)
作業(yè)輔導：實戰(zhàn)案例3
第三十二節(jié)
產(chǎn)品零件圖紙分析、材質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)、技術要求、工藝分析、加工工裝夾具講
第三十三節(jié)
汽車配件模具結(jié)構(gòu)、汽車配件型芯編程加工大型模具的編程方法、思路講解。
第三十四節(jié)
創(chuàng)建開粗刀路、精光分析，精光刀路創(chuàng)建、側(cè)面底面及側(cè)壁附加刀路光刀講解、
仿真模擬、過切檢查、出程序單及總結(jié)注意事項；
第三十五節(jié)
作業(yè)輔導：實戰(zhàn)案例4
第三十六節(jié)
壓鑄模結(jié)構(gòu)講解、龍門側(cè)銑頭結(jié)構(gòu)和90度旋轉(zhuǎn)定位講解。坐標系的放置和后處理注意事項
第三十七節(jié)
粗、精光分析，精光刀路創(chuàng)建、仿真模擬、過切檢查、出程序單及總結(jié)注意事項；
加長刀具注意事項、參數(shù)設置、碰撞安全檢測
第三十八節(jié)
作業(yè)輔導：實戰(zhàn)案例5
第三十九節(jié)
異形技巧刀路編程方法、類型、及產(chǎn)品、零件、模具刀路區(qū)別注意事項大總結(jié)、面試技巧
合作伙伴與授權(quán)機構(gòu)
總部李老師
