課程目標：實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
課程對象：產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。
課程大綱：
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP
1.計劃和確定項目
1.1??顧客的呼聲
1.2??業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
1.3??產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
1.4??產(chǎn)品／過程設(shè)想
1.5??產(chǎn)品可靠性研究
1.6??顧客輸入
1.7??設(shè)計目標
1.8??可靠性和質(zhì)量目標
1.9??初始材料清單
2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
2.1??設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)
2.2??可制造性和裝配設(shè)計
2.3??設(shè)計驗證
2.4??設(shè)計評審
2.5??樣件制造??控制計劃
2.6??工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.7??工程規(guī)范
2.8??材料規(guī)范
2.9??圖樣和規(guī)范的更改
2.10??新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
3.過程設(shè)計和開發(fā)
3.1??包裝標準
3.2??產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
3.3??過程流程圖
3.4??車間平面布置圖
3.5??特性矩陣圖
3.6??過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4.產(chǎn)品和過程確認
4.1??試生產(chǎn)
4.2??測量系統(tǒng)評價?(MSA)
4.3??初始過程能力研究?(Ppk)
4.4??生產(chǎn)件批準
4.5??生產(chǎn)確認試驗
4.6??包裝評價
5.反饋、評定和糾正措施
5.1??減少變差
5.2??顧客滿意
5.3??交付和服務(wù)
6.控制計劃方法論
6.1??概述
6.2??控制計劃欄目描述
6.3??過程分析
7.案例分析與討論
合作伙伴與授權(quán)機構(gòu)
總部李老師
