課程簡介：
1.PPAP培訓(xùn)收益

理解PPAP過程和PPAP提交的差別；掌握需要和不需要提交的原則。
明確每個提交項目的接受準(zhǔn)則；了解主要顧客PPAP的特殊要求；。
通過案例和練習(xí)，獲得第一手的PPAP范例和實際經(jīng)驗；具備組織試生產(chǎn)，成功完成PPAP提交的能力。了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動。

2.PPAP培訓(xùn)對象

質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計工程師、設(shè)計部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等各部門管理人員；直接負責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員、審核員和其他負責(zé)供應(yīng)商PPAP評審的人員。

3.PPAP培訓(xùn)特色

本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識，授課以各行業(yè)圖案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結(jié)為主，而學(xué)以致用。

4.PPAP培訓(xùn)內(nèi)容

第一章：PPAP 概要介紹

PPAP的的概念

PPAP的定義

ISO/TS 16949：質(zhì)量管理體系對PPAP的要求

產(chǎn)品批準(zhǔn)過程

解釋說明

PPAP的目的

PPAP的適用性

PPAP實施的時機和范圍

PPAP與APQP、FMEA、MSA、和SPC的關(guān)系

過程分析（烏龜圖）在PPAP中的運用

第二章：PPAP的過程要求

重要的生產(chǎn)過程

任何授權(quán)的工程更改文件

要求時的工程批準(zhǔn)

設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA），如果供方有設(shè)計責(zé)任

過程流程圖

過程失效模式及后果分析（過程FMEA）見潛在失效分析及后果分析參考書冊

尺寸結(jié)果

材料/性能試驗結(jié)果的記錄

初始過程研究

質(zhì)量指數(shù)

初始研究的接受準(zhǔn)則

非穩(wěn)定過程

單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

不滿足接受準(zhǔn)側(cè)時的策略

第三章：測量系統(tǒng)分析研究

具有資格實驗室的文件要求

控制計劃

零件提交保證書

散裝材料要求檢查表

上產(chǎn)件樣品

標(biāo)準(zhǔn)樣品

檢查鋪具

第四章：顧客的特殊要求

顧客的通知和提交要求

提交要求

顧客不要求通知的情況

提交要求——證據(jù)的等級

提交等級

零件提交狀態(tài)

顧客PPAP狀態(tài)

記錄的保存

提交等級

第五章：特殊說明
第六章：戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
第七章：福特公司的特殊說明
第八章：通用汽車公司的特殊說明

答疑