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 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（AIAG標(biāo)準(zhǔn)APQP/PPAP）培訓(xùn)

APQP 概述
AIAG的APQP模式
APQP的五個階段介紹
APQP與汽車行業(yè)要求
產(chǎn)品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時間計劃
APQP的五個階段的主要輸入和輸出
產(chǎn)品開發(fā)和改進與APQP模式
APQP的基本原則
APQP和IATF16949
APQP和其他核心工具的關(guān)系
項目管理
APQP項目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素
★ 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
第2階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
DFMEA工具
設(shè)計和過程之間的聯(lián)系
系統(tǒng)/設(shè)計/過程FMEA聯(lián)系
FMEA 的過程圖
分析途徑
設(shè)計FMEA
設(shè)計FMEA輸入
由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入
設(shè)計FMEA輸出
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的基本模式
設(shè)計FMEA多功能小組
設(shè)計FMEA實施
設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
設(shè)計評審
在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
分承包方APQP狀態(tài)
新設(shè)施、工裝和量具
樣件控制計劃
樣件制造
工程圖紙和規(guī)范
小組可行性承諾
★ 控制計劃方法論
控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計劃
樣件控制計劃
試生產(chǎn)控制計劃
量產(chǎn)控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)
★ PPAP 4th
PPAP定義、范圍和目的
提交要求
提交等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存
零件批準(zhǔn)要求
PSW零件提交保證書
PPAP過程要求
PPAP記錄控制
策劃和項目定義
第1階段的目標(biāo)
第1階段的輸入,輸出
第1階段的輸出-風(fēng)險評估
過程開發(fā)和改進的基本模式
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評審
小組可行性承諾（合同評審）
多功能小組和合同可行性評審
項目可行性過程范例
第1階段輸出-風(fēng)險評估
過程開發(fā)策劃
進度計劃
APQP狀態(tài)匯報過程
狀態(tài)和職責(zé)
任務(wù)清單樣本
產(chǎn)品保證計劃
★ 過程的設(shè)計和開發(fā)
第3階段的目的和范圍
過程開發(fā)和改進的基本模式
APQP體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準(zhǔn)備過程流程
變差的來源
特性, 特性分類
確定重要分級
特殊特性
特性矩陣
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力計劃
過程流程開發(fā)期間的其它活動
★ 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
有效的生產(chǎn)運行(Significant Production Run)
測量系統(tǒng)分析
初始的過程能力分析（PpK）
生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng. Spec.)實驗
包裝評估
生產(chǎn)控制計劃
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
質(zhì)量策劃認(rèn)定和簽收
管理層支持
★ 反饋評估和糾正行動
變差減少
客戶滿意度提高
改進發(fā)貨支持和服務(wù)
有效采用經(jīng)驗教訓(xùn)和佳實踐
APQP概述和
策劃和項目確定 APQP概述；
APQP的職責(zé)范圍；
APQP的基本原則；
APQP的五個過程。
產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品可靠性研究
初始材料清單與過程流程圖
初始特殊特性清單
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) DFMEA
可制造性和裝配設(shè)計
設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
工程圖樣、工程規(guī)范和材料規(guī)范
產(chǎn)品和過程特殊特性
過程的設(shè)計和開發(fā) 過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA 、過程指導(dǎo)書
試生產(chǎn)控制計劃
MSA計劃和初始過程能力研究計劃
包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
生產(chǎn)確認(rèn)試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
反饋評估和糾正行動 變差減少、客戶滿意度提高
經(jīng)驗教訓(xùn)和佳實踐
練習(xí)：APQP完整性（以實際產(chǎn)品）

控制計劃方法論

什么是控制計劃

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書
控制計劃方法論(續(xù)) 控制計劃主要內(nèi)容
產(chǎn)品與過程特性
控制方法
預(yù)防與控制
樣件、試產(chǎn)、量產(chǎn)控制計劃的區(qū)別
控制容量與頻率
如何進行有效反應(yīng)計劃
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/PPAP
PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
PPAP要求詳述
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP (續(xù)) PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級
零件提交狀態(tài)