課程大綱： TQM培訓
第一模塊：質量競爭與質量管理新挑戰
1.日本豐田召回門事件深度剖析
2.企業全因素三大平臺互動模型
3.質量管理與企業環境關系
4.3C年代與質量競爭
5.日本制造振興的矛與盾（低成本與質量）
6.質量管理在中國
7.利達玩具與三鹿事件分析
8.從品質到品牌的競爭戰略
9.質量管理面臨的三大挑戰
10.國內企業品管人員常見困惑與壓力解析
11.世說新語：質量與質量管理定義與內涵
12.質量管理的五大謬誤與真相
13.99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化
14.質量管理案例：美國空軍的降落傘 案例：海爾打造質量競爭力品牌
第二模塊：全面質量管理TQM內容
1.為什么會產生TQM 2.TQM的價值體現
3.費根鮑姆對TQM定義
4.美國式TQC與日本式CWQC
5.TQC與TQM的比較
6.“三全”
7.“4一切”
8.TQM的目標
9.全面品質管理7原則
10.TQM8字方針
11.TQM全過程管理
12.TQM四大內容解析
13.TQM的任務
第三模塊：TQM常用工具與與品管圈活動
1.變異-質量異常發生的原因
2.4M1E：識別、控制與消除變異
3.統計方法基礎
4.抽樣檢查方法與發展趨勢
5.5S活動精要與TQM的關系
6.防呆作業法（FoolishProof）與糾錯
7.8D及其應用
8.合理化改善制度
9.QCC品管圈的作用與意義
10.QCC品管圈的組成與推行方式
11.QCC品管圈的的工具 案例：QCC品管圈活動實例
第四模塊：TQM關鍵點控制（上）-全體系規劃與監控
1.TQM體系規劃
2.TQM的三大系統與28個項目實施闡述
（1）全體系統
（2）工序保障系統
（3）檢查系統
3.關注識別內外部客戶需求
4.顧客投訴分類與解決
5.APQP質量先期策劃
6.質量功能展開法（QFD）與質量設計
7.試生產就是找問題
8.量產出貨過認定
9.質量成本分析-質量成本報告
10.要素作業的質量管理：工程監察與點檢
第五模塊：TQM關鍵點控制（中）---供應商源流質量管理
1.互利的供方關系與供應商策略
2.供應商調查與評審
3.供應商現場質量體系審核
4.產品過程體系審核
5.供應商質量監控
6.供應商輔導
7.免檢與駐廠檢查導入
8.SQE工作計劃
9.與供應商聯合質量改善 案例：企業常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊：TQM關鍵點控制（下）---生產現場質量管理
1.操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
2.三現主義 3.三不主義
4.三不主義如何落實與考核
5.三檢體系
6.問題發生與解決（5Why與5W2H）
7.防呆改善
8.目視化管理
9.質量競賽
第七模塊：全面質量管理推行實務
1.TQM現狀與日、美、臺、民企對比
2.TQM與品管系統規劃
3.TQM與品管組織運作
4.TQM推行步驟
5.全公司質量培訓如何展開？
6.TQM與質量文化
7.品管組織架構與生產、工程部門關系協調
8.如何形成全員參與、全員改善
9.實施TQM常見問題
加入高級會員獲得助教答疑
