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    品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)培訓(xùn)

第一部分 質(zhì)量成本及財(cái)務(wù)分析

1.質(zhì)量管理定義

1)質(zhì)量管理的發(fā)展歷史：操作者質(zhì)量、檢驗(yàn)者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設(shè)計(jì)者質(zhì)量的演變

2)全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展：TQC與TQM

3)質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析

4)統(tǒng)計(jì)學(xué)基本知識(shí)介紹：正態(tài)分布、均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差

5)從變異的角度理解質(zhì)量：過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系

6)不合格產(chǎn)生的根本原因分析：如何識(shí)別及消除、減少過程變異的發(fā)生

2.工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)

1)工廠質(zhì)量管理的四大要素

質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理、持續(xù)改善的定義及實(shí)際運(yùn)用

2)現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動(dòng)：設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門與質(zhì)量有關(guān)的工作內(nèi)容分析

質(zhì)量管理活動(dòng)輸出：圖紙規(guī)格完整性、關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量記錄

3)人機(jī)料法環(huán)對(duì)質(zhì)量的影響分析

4)質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)與宣導(dǎo)：

世界500強(qiáng)制造企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEX）內(nèi)部培訓(xùn)案例分享、流程制度、培訓(xùn)的相關(guān)表格、員工上崗合格證認(rèn)證程序

5)以內(nèi)外部客戶為中心：全員質(zhì)量意識(shí)

第二部分：預(yù)防性質(zhì)量管理

1.實(shí)例演練：質(zhì)量活動(dòng)歸類分析

2.制造型工廠質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)

1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)：正確理解質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的

2)設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出的質(zhì)量管理

3)工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量管理

4)產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量管理

5)產(chǎn)品開發(fā)過程中的供方物料承認(rèn)與批準(zhǔn)程序

6)產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程

7)供方質(zhì)量管理與提升

3.職能部門的質(zhì)量管理角色

1)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)部門的質(zhì)量角色

2)衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)：開發(fā)周期/量產(chǎn)合格率/產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率解析

3)生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色

4)生產(chǎn)工程、工藝部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

5)生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色

6)生產(chǎn)部門、車間的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

7)質(zhì)量管理部門的角色

8)質(zhì)量管理部門的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

9)采購(gòu)/設(shè)備/人事部門等其他職能部門的質(zhì)量角色與質(zhì)量管理指標(biāo)分析

第三部份：質(zhì)量檢驗(yàn)及過程質(zhì)量控制

1.質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)分析

1)生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)

2)質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈

范例：世界著名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實(shí)方法

3)質(zhì)量部門的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)

4)各種質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的目的分析及績(jī)效指標(biāo)設(shè)定

5)如何制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

6)如何確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的唯一性、充分性、一致性

7)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法方法與步驟

某世界500強(qiáng)企業(yè)原材料來(lái)料抽樣計(jì)劃：抽樣方案及方法管理程序；正常、加嚴(yán)與免檢實(shí)施條件及運(yùn)用

8)檢驗(yàn)、測(cè)量系統(tǒng)能力分析

2.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1)生產(chǎn)過程中的人員因素管理

2)生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理

3)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

4)IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：

范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格

5)過程質(zhì)量異常處理方法：

6)統(tǒng)計(jì)過程質(zhì)量控制（SPC）

第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善

1.質(zhì)量成本分析技巧

1)質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析

2)質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

3)不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析

4)質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善

5)內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本

6)預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系：

判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

2.產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善

1)QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用

2)8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運(yùn)用

3)產(chǎn)品質(zhì)量改善項(xiàng)目管理：CIP

4)客戶投訴、退貨處理應(yīng)對(duì)技巧