課程大綱： 品質工程師綜合能力提升培訓
1. 課前溝通
1.1. 課前溝通
講師簡介
學員介紹：姓名+行業+企業+崗位+職責+日常工作
學習的“目的+期望”
工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
1.2. 職位分析
品質工程師QE職責
品質工程師QE崗位勝任的標準
1.3. 課程分析
課程目標：課程雷達圖
課程日程安排
技能 質量理念 方法技巧和工具 異常處理能力 發現和監控能力 質量改善能力 質量管理能力
內容分布（%） 15 20 20 20 15 10
學員承諾
2. 質量和質量理念
2.1. 質量的概念
發展歷程
有重大貢獻的專家
質量理念
案例分析：評估員工漏檢率的案例。
世界級質量的12個特征
2.2. 關鍵特性
工序
關鍵工序
關鍵元器件
關鍵特性
缺陷等級
質量監控
2.3. 案例分析：一個牙膏產品的質量特性分析。
3. GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
3.1. 抽樣方法
簡單隨機抽樣
系統抽樣法
分層抽樣法
整體抽樣法
3.2. GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
逐批抽樣理念
檢驗水平設置
接收質量限AQL
接收準則
生產方風險
使用方風險
樣本量字碼的單獨使用
注意事項
3.3. 案例分析：一個關于50臺機器的批次背景設置案例，分析不同情況的批次情況。
4. 品質問題處理
4.1. 常規的品質異常情況
4.2. 品質問題的處理流程
選擇課題
現狀調查
設定目標
分析原因
確定主要原因
制定對策
按照對策實施
檢查效果
制定鞏固措施
總結和下一步打算
4.3. 合格供方的現場審核
現場審核
供應商和委外加工廠現場審核
現場審核的結果
案例分析：針對繼電器供應商現場的一次審核和準備。
4.4. 品質問題的溝通
QBR會議
溝通策略
對策表
5. 品質管理技能訓練
5.1. 標準化
5.2. 流程圖
流程圖的概念圖
應用案例展示
定義/特點/分類/繪圖步驟
案例分析：機器維修案例的流程分析。
5.3. 箭頭圖
箭頭圖的概念圖
應用案例展示
定義/特點/分類/繪圖步驟
案例分析：機器維修案例的箭頭圖分析。
5.4. 甘特圖
甘特圖的概念圖
應用案例展示
定義/特點/繪圖步驟
案例分析：一次質量改善案例的箭頭圖分析，并畫出甘特圖。
5.5. PDPC法
PDPC法的概念圖
應用案例展示
概念/特點/分類/繪圖步驟/應用范圍
案例分析：“不可倒置發運”；“怎樣提高生產率20%”；怎樣預防重大事故？
5.6. KJ法
KJ法的概念圖
應用案例展示
概念/特點/繪圖步驟/應用范圍
案例分析：一個包裝盒改善方案的訓練。
5.7. 8D問題求解法
一組概念
8D問題求解法的發展和應用
8D報告
6. 供應商風險評估
6.1. 評估模型
能力評估
保證評估
保障評估
風險評估
品質流程
評分設計
改善空間
6.2. 評價系統
適用范圍
評價組成
評價標準
操作方法
案例分析
6.3. 評價組成
系統能力
總體質量水平
質量組織
生產能力
PCN控制
產品防護
關鍵特性識別
檢驗能力
試驗能力
服務和保障
6.4. 案例分析：一個多功能鍋生產現場的現場審核。
7. 品質改善分析工具
7.1. 兩圖一表/兩圖三表
帕累托圖（排列圖）
因果圖（魚骨圖）
兩圖一表/兩圖三表
7.2. 控制圖
控制圖
大數定理
用控制圖分析首件尺寸
制程能力評估CPK
7.3. SPC統計
正太分布和標準正太分布
其他分布
操作演示
統計失去意義的時候
案例分析：假如生產某產品，一個批次，那么請回答下面4組不同情況的問題，并說明統計分布特點。
7.4. 潛在失效模式分析FMEA
FMEA的表格樣式
FMEA的案例分析展示
設計DFMEA
過程PFMEA
設備EFMEA
8. 朱蘭三部曲
8.1. 品質計劃
兩圖一表
控制計劃CP
制定步驟
8.2. 品質控制
控制點
關鍵特性
標準
摸底測試
測試分析
品質控制的要點
8.3. 品質改進
發現問題
歸納問題
系統究因
9. 品質管理活動
9.1. QCC小組活動
QCC小組的發展歷程
質量專家
組織形勢
運作方式
9.2. 頭腦激蕩法
頭腦風暴法
糧食擴大器的故事、金獎窨井蓋、倒蓋嘉峪關等
阻礙創造性發揮的三大鴻溝
案例分析：做一個“如何提高公司創新能力”的頭腦風暴圖，并至少列舉6條說明阻礙創新的鴻溝。
9.3. 項目改善法
兩圖一表/兩圖三表
箭頭圖+甘特圖
TOC制約法
9.4. 質量管理誤區
質量體系和質量水平的關系
質量管理的范圍
質量部門天生的職責
缺少品質流程檢討
加入高級會員獲得助教答疑
