課程大綱：供應鏈S&OP生產計劃與物料控制PMC案例進階培訓
課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。
第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃S&OP職能管理
0何謂供應鏈S&OP（定義）
１、供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、研發計劃，物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、工序計劃流程)
案例分析：深圳華為供應鏈S&OP流程制度實例分析
３、建立/完善供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統）
0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）
1)S&OP三大產能策略規劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2.博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執行流程-S&OP系統
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統
6)訂單預測計劃體系建模管理----提升準時交貨和預測準確率
6.1業務銷售訂單預測計劃制訂和執行流程制度---講師現場診斷
6.2案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程
現場輔導實操演練：診斷和完善本學員公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動月度產供銷存能力平衡S&OP
第二部分：銷售計劃和生產計劃銜接S&OP流程-------干掉成品或減少成品庫存
0訂單預測計劃S&OP體系建模管理
1、月度銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
2、每周或每天（快消品）銷售出貨計劃和主生產計劃銜接流程-----降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等產銷異常八單控制制度
案例分析：
1.飛利浦月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/產銷異常生産計劃緊急控制流程案例分析
現場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三部分：均衡化柔性生產計劃排產管理和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品
1生產計劃控制流程七途徑---
2生產計劃排產系統建立：
2。1準時化拉動排產依據和方法
3負荷平衡與均衡計劃排產方法
4在制半成品排產(IPK)KANBAN計算---全友家私
負荷瓶頸庫存量設定方法
拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
拉動生產車間物流供應鏈的價值分析---弗吉亞
5排產看板/物料看板數量設計
江森均衡化生產計劃板及說明
6科銳均衡化生產計劃板工作流程分享
7金泰德勝（拉動）一周生產計劃不能變實例及說明分析
8博世二天均衡化拉動生產計劃及分析案例
天津三電每天滾動計劃(拉動)表實例分析
9透過生產計劃產銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法
現場輔導實操演練：準時化拉動排產依據和方法
第四部分：均衡化生產計劃和物料管理PMC----干掉材料庫存
1準時化物流計劃流程七步驟----講師現場診斷/點評泰科醫療公司
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監控三張表格/工具：
金河田實業采購物料跟蹤表案例研討
深圳比亞迪系統物料查詢/跟進主界面實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――杰克賽爾汽車零件
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料管理相輔相成流程--
2存量管制--inventorymanagement
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
晶苑制衣需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
四維爾遠期采購庫存模式實例分析---海外leantime長物料采購
安全存量VS高存量VS.低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法--warehousemanagement
東菱集團ABC控制法實例分析
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
英華達根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
龍大食品物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
偉世通透過打破常規實現“零庫存”
加入高級會員獲得助教答疑
