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       新版FMEA潛在失效模式和后果分析培訓

一、現代企業的風險管理
1.風險意識：我們處在隨處可見的風險中
2.召回的背后意味著什么？
-汽車等產品的召回案例分析
3.沒有質量的交付是災難！
4.現實的企業風險來源
5.損失杠桿告訴我們什么？
二、FMEA基礎知識
1.FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
案例：情感FMEA
-FMEA的主題和本質
-什么是系統？
-系統的約定層次及案例展示
-FMEA的范圍及對組織的影響
2.FMEA的由來-發展
3.FMEA的類別
4.FMEA的實施時機
5.誰來做FMEA？
有效實施FMEA的關鍵因素：CFT
6.FMEA的意義
7.如何做FMEA？
FMEA的展開流程：七步法
三、DFMEA講解
1.DFMEA的實施準備
1）DFMEA的實施準備時機
2）決定DFMEA對象
3）成立并組建DFMEA團隊
4）收集并準備相似產品的歷史資料
2.DFMEA的實施案例
3.確定FMEA需求和范圍
1）FMEA定義范圍的目標
2）VOC：確定特殊特性：
調研表、零件功能清單
練習：客戶需求識別
3）機能框圖
4.結構分析SA
1）結構分析的目標
2）約定層次案例
-結構樹：系統、子系統、零部件
練習：DFMEA結構分析
5.功能分析FA
1）功能分析的目標
2）功能要求
3）功能層次案例
--功能樹：系統、子系統、零部件
練習：DFMEA功能分析
6.失效分析FAA: FE、FM、FC
1）失效類別
2）如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
3）后果的層級影響FE
4）嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
5）失效的根本原因分析FC
-根因特征及分析
-原因分析案例展示：DF車廠剎車災難
練習：6M1E+5W、因果圖
練習：DFMEA失效分析
7.風險分析RA：PC、DC、FC、AP
1）風險分析的目標
2）預防措施PC
3）頻度O
4）探測措施DC
5）探測度D
6）確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優先級的正確評估
8.措施優化AO：PA、DA
1）措施優化的目標
2）防錯
練習：防錯
3）DOE試驗設計案例分析
練習：DFMEA措施優化
9.DFMEA文件化
10.重新評估DFMEA
11.保持動態
四、練習：企業實際DFMEA案例練習及分析
五、PFMEA講解
1.PFMEA的實施準備
1）PFMEA的實施準備時機
2）成立并組建PFMEA團隊
3）收集并準備相似產品的歷史資料
2.PFMEA的實施案例
3.PFMEA的依據：流程圖及風險評定
練習：流程圖及確定特殊特性
4.PFMEA結構分析SA
1）結構分析的目標
2）過程項目系統,子系統,部件或過程名
3）過程步驟工位號及聚焦要素名
4）過程工作要素
練習：PFMEA結構分析
5.PFMEA功能分析FA
1）功能分析的目標
2）過程要素功能
3）過程步驟功能和產品特性
4）過程工作要素功能和過程特性
練習：PFMEA功能分析
6.PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
1）失效類別
2）如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
3）后果的層級影響FE
4）嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
5）失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設檢驗、相關分析
-原因驗證計劃確定及實施
練習：PFMEA失效分析
7.PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC
1）風險分析的目標
2）預防措施PC
3）頻度O
4）探測措施DC
5）探測度D
6）確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優先級的正確評估
8.PFMEA措施優化AO：PA、DA
1）措施優化的目標
2）控制計劃
3）作業指導書
4）SPC及過程能力
練習：PFMEA措施優化
9.PFMEA文件化
10.重新評估PFMEA
11.保持動態