課程大綱： 產品中試管理培訓
一、案例研討
二、從樣品到量產概述
1、企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
2、研發與制造的矛盾：
1）制造系統如何面對研發的三無產品？
2）研發如何面對制造系統越來越高的門檻？
3、研發與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然
4、中試的定位與發展：
1）研發（RD）中試（D&P）生產（P）的關系
2）中試的使命是什么？
3）中試如何定位？
4）中試的發展問題：
◇ 大而全？
◇ 專業化分工？
◇ 產品線劃分與共享平臺
◇ 中試人員的發展定位：廣度與深度問題
5、中試的業務范圍
1）中試業務：新產品導入（NPI）
2）承上：如何面向產品的研發？
3）啟下：如何面向產品的制造？
4）橋梁：中試作為連接研發與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
6、演練與問題討論
1）根據企業的實際情況，是否需要建立并發展中試的職能？
三、新產品導入團隊
1、新產品導入團隊的構成
1）工藝工程
2）設備工程
3）測試工程
4）工業工程
5）產品驗證
6）試生產（計劃、生產、質量）
2、新產品導入團隊的職責
3、新產品導入團隊與產品開發團隊的關系
1）開發模式的演變：串行變并行
2）并行工程在產品開發中如何體現？
3）新產品導入團隊如何提前介入研發？
◇ 為什么要提前介入？
◇ 提前到什么時候介入？
◇ 提前介入做什么？
4）新產品導入團隊的管理
◇ 新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
◇ 新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4、演練與問題討論
1）根據企業的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機
四、面向制造系統的產品設計（DFM）
1、如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
1）從制造的角度來看產品設計
2）工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始
3）工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4）工藝設計：
◇ 如何提出可制造性需求？
◇ 需要哪些典型的工藝規范？
◇ 可制造性需求如何落實到產品設計方案中？
◇ 工藝設計與產品設計如何并行？
◇ 產品工藝流程設計
◇ 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
◇ 如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現？
◇ 工藝評審如何操作？
◇ 什么時候考慮工裝？
◇ 如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5）工藝調制與驗證
◇ 工藝驗證的時機
◇ 工藝驗證方案包括哪些內容？
◇ 如何實施工藝驗證？
◇ 工藝驗證報告的內容
◇ 如何推動工藝驗證的問題解決？
◇ 研發人員如何配合新產品的工藝驗證？
◇ 制造外包模式下的工藝如何驗證？
6）工藝管制
◇ 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
◇ 工藝轉產評審（標準、流程、責任）
◇ 量產過程中的例行監控與異常管理
2、演練與問題討論
1）分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3、工藝管理平臺建設
1）誰負責工藝平臺的建設？
2）工藝委員會的產生：責任與運作模式
3）如何進行工藝規劃？
4）基礎工藝研究與應用
5）支撐工藝管理平臺的四大規范：
◇ 品質規范
◇ 設備規范
◇ 工藝規范
◇ 設計規劃
6）工藝管理部門如何推動DFM業務的開展？
7）工藝體系的組織構成、發展與演變
8）工藝人員的培養與技能提升
4、演練與問題討論
1）分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？
五、面向生產測試的產品設計（DFT）……
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