課程大綱： 全能型車間主任實戰技能培訓
第一講、科學管理——方向比努力更重要
◇ 顛覆習慣，擺脫傳統
問題1：學得多用得少，學時易用時難
問題2：系統、方法、工具實踐時都去哪兒呢？
問題3：為什么我們總是很忙？
問題4：為什么只知道加班、加人、加設備？
◇ 顛覆管人的糾結，轉向工作的本身
問題5：管理的核心就是管人是一種誤導？
問題6：管理的核心必須是研究工作的本身？
◇ 工作本身只有兩個領域：時間研究與方法研究
問題7：為何工作時間那么長而出貨那么少？
方法1：爭分奪秒，步調一致！
方法2：工欲善其事必先利其器！
◇ 工具分享：減少超負荷加班的八大要點
第二講、進入角色——厘清自我、認知管理
◇ 厘清身份，欲望比能力更重
問題1：車間主任與班長到底是不是真正的領導？
問題2：領導到底是人手還是人才？
問題3：領導的必備的兩大基本條件是什么？
問題4：領導的三件事與兩大任務？
要點1：員工晉升常犯的四大錯誤
◇ 認知管理的三大基本特點
問題5：管理為何與時間息息相關？
問題6：為什么部屬對你的管理不感興趣？
問題7：如何向上級與相鄰部門借力？
◇ 工具分享：向上級借力的五大要點
第三講、抓住關鍵——你的工作止于你的直接部下
◇ 車間主任修身三件事
問題1：四種身份角色（不是能力，而是高度）
問題2：對待企業與報酬的兩種心態（不是收入，是價值）
問題3：對待下屬的三大要點（不是部屬無能，是感覺不對）
◇ 實戰訓練：管不好班長，就管不好車間
問題4：一句話定位班組長角色？
問題5：一句話定義班長的職責？
問題6：班組長有哪四大致命的工作缺限？
問題7：為什么游離狀態的作業沒有效率？
方法1：班組長的四字工作法（看、排、跟、盯）
方法2：班長喜歡的兩種工作方式是什么？
方法3：班長協調的劣勢與佳范圍
◇ 現場管理工具：“三不堅守原則”決定產能釋放
第四講、現場管理——從環節到系統的認知
◇ 理念決定工作成果
理念1：實干興企，空談誤事
理念2：系統性決定問題解決的程度
◇ 常識是系統，更是應用
問題1：什么現場管理的五大對象？
問題2：什么是現場管理的六大項目與三大核心？
問題3：什么是現場管理的四大基石？
問題4：什么是現場管理的三大敗筆？
◇ 實戰分享
方法1：簡單有效地掌握部門的工作重心
方法2：如何構建現場的一個中心兩個基本點
第五講、把脈常識——QCD是干出來的
◇ 沒科學只是落后，沒常識會是災難
常識1：效率與生產能力不是一回事
常識2：原理與方式相互作用
常識3：流線化與流程化用途不一
◇ 問題分析：
問題1：（亂流、倒流、繞流的形成分析與對策）
問題2：什么是標準化的現場管理？
問題3：什么是標準化作業？
問題4：什么是作業標準化？
問題5：經濟動作的三不原則？
◇ 工具分享：車產物流管理的“三不政策”
◇ 技能訓練：平衡效率與平衡損失率的計算
◇ 實戰分享：生產線不平衡的十大原因分析
第六講、員工管理——迎合、寬容、實在、堅持
※ 沒有管不好的人，只有不會管的人
要點1：對90后員工管理的七大反思
要點2：對90后員工管理的七大要點
※ 員工管理的基本問題分析
問題1：員工為什么會犯錯?
問題2：員工為什么會流失?
問題3：怎樣才能管理好你的員工?
◇ 員工管理實戰訓練：
方法1：上司不妥當的“八大肢體語言”
方法2：上司不妥當的“十大口頭語言”
方法3：上司尊重員工人格的“十大要點”
方法4：如何面對員工要脅的“五大對策”
◇ 工具分享：
工具1：工作教導“四階段法”的應用
工具1：四種問題員工的管理方式
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