課程大綱： 現(xiàn)場效率改善與成本控制培訓(xùn)
成本的構(gòu)成與降低成本的方法
1.制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
2.案例講解：成本的構(gòu)成分析
3.案例講解：單位成本的計(jì)算方法
4.案例分享：一個(gè)沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？
5.案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本？
討論：貴公司的成本占銷售額的比率是多少？同行業(yè)是高還是低？
?提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具
1.模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會(huì)比設(shè)想的高得多？
2.游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？
3.提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖
?效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
2.案例講解：如何制定寬裕時(shí)間
3.案例講解：如何制定正常時(shí)間
4.案例講解與練習(xí)：測時(shí)與數(shù)據(jù)處理技巧
?如何運(yùn)用“單件流”來提效率、降成本
1.案例錄像告訴你什么是單件流及實(shí)施單件流的核心要素
2.案例講解：單件流如何贏得客戶？如何快速占領(lǐng)市場份額？
3.案例講解：單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系
?如何運(yùn)用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計(jì)來提效率、降成本
1.案例講解：各類流程對成本的影響
2.案例分析：精益流程分析與改善的原則
3.案例講解：如何運(yùn)用”直列形分析表“來分析與改善流程
4.案例分享：精益布局設(shè)計(jì)的七大原則
5.案例分享：向中國中車核心車間的布局設(shè)計(jì)學(xué)降低成本？
?如何運(yùn)用平衡改善法來提效率、降成本
1.平衡分析與改善的意義
2.案例講解與實(shí)操練習(xí)：平衡效率的計(jì)算方法
3.案例講解：ECRS改善的六個(gè)方向
4.案例講解：平衡效率改善實(shí)施步驟
5.案例分享：某汽車燈制造企業(yè)運(yùn)用平衡改善降低成本的步驟與方法
?如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來提效率、降成本
1.何為附加價(jià)值作業(yè)
2.案例講解：12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
3.案例講解：識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)的七寶劍
4.案例講解：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
?如何運(yùn)用SMED來提效率、降成本
1.精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻(xiàn)度
2.案例分享：邁向0切換不是沒有可能，就看你如何做？
3.案例講解與實(shí)操練習(xí)：如何區(qū)分并落實(shí)內(nèi)外操作
4.影響內(nèi)部操作的因素剖析
5.案例講解與實(shí)操練習(xí)：如何縮短內(nèi)部操作切換時(shí)間
6.案例講解：提高外部操作效率的方法與工具
7.案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具
?如何運(yùn)用“自主管理”來提效率、降成本
1.討論：企業(yè)中的設(shè)備會(huì)出現(xiàn)哪些問題？
2.設(shè)備問題會(huì)產(chǎn)生哪些成本？
3.案例講解：設(shè)備效率LOSS分析
4.降低或消除設(shè)備問題的方法體系
案例講解：目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
案例講解：設(shè)備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題，達(dá)到事先預(yù)防保健效果
案例講解：單點(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練工
案例講解：人機(jī)配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能
加入高級會(huì)員獲得助教答疑
