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     工業(yè)工程IE與效率改善培訓(xùn)

01 工業(yè)工程(IE)概述
◇ 工業(yè)工程（IE）的定義
◇ 工業(yè)工程的來(lái)歷
◇ 常用的IE方法：布局分析、程序分析、
動(dòng)作分析、時(shí)間分析
◇ IE的七大手法:流程法、人機(jī)法、動(dòng)改
法、雙手法、防錯(cuò)法、抽查法、五五法
◇ IE的靈魂：找更好的方法
◇ IE的精神：尊重人、尊重物、尊重資源、
尊重事實(shí)
◇ IE的生命：持續(xù)改善

02 動(dòng)作分析

1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則
◇ 從技術(shù)骨干到管理者常陷入的管理誤區(qū)
◇ 減少動(dòng)作數(shù)量；
◇ 追求動(dòng)作平衡；
◇ 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離；
◇ 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則的應(yīng)用案例分享
2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（一）：肢體使用原則
◇ 雙手同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作
◇ 雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)行
◇ 低等級(jí)動(dòng)作進(jìn)行
◇ 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定
◇ 連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作
◇ 利用物理的慣性
◇ 降低動(dòng)作注意力
◇ 有節(jié)奏的動(dòng)作
◇ 肢體使用原則的應(yīng)用案例集分享
3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(二)：作業(yè)配置原則
◇ 材料、工裝的三定（定點(diǎn)、定容、定量）
◇ 材料、工裝在小臂范圍內(nèi)（低等級(jí)動(dòng)作）
◇ 簡(jiǎn)化材料工裝取放
◇ 物品移動(dòng)以水平為佳（重物滾動(dòng)）
◇ 利用自重進(jìn)行物品在工序間移動(dòng)
◇ 作業(yè)高度合時(shí)
◇ 滿足照明條件
◇ 作業(yè)配置原則的應(yīng)用案例集分享
4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(三)工裝夾具設(shè)計(jì)原則
◇ 利用夾具固定解放雙手
◇ 使用專用工具
◇ 合并多種工裝為一種
◇ 提高工具的便利性減少疲勞
◇ 機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)安定化操作流程化
◇ 工裝夾具設(shè)計(jì)原則的應(yīng)用案例集分享
5.DV分析法
◇ 可以進(jìn)行動(dòng)作分析
◇ 對(duì)復(fù)雜的作業(yè)或聯(lián)合工程進(jìn)行更從容準(zhǔn)確的分析
◇ 作業(yè)場(chǎng)景可以再現(xiàn),有助于問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與改善
◇ 可以運(yùn)用到教育訓(xùn)練方面
◇ DV分析的應(yīng)用案例分享
6.防呆法
◇ 防呆法的思路
◇ 防呆法的步驟
◇ 防呆的基本觀念
◇ 防錯(cuò)十大原理
◇ 典型防呆案例分享

03 程序分析

1.程序分析概述
◇ 流程分析的定義
◇ 流程分析的種類
2.產(chǎn)品工藝流程分析
◇ 產(chǎn)品工藝的定義、目的、作用
◇ 產(chǎn)品工藝分析的符號(hào)（加工、搬運(yùn)、檢查、停
滯）
◇ 產(chǎn)品工藝分析的實(shí)施步驟
◇ 產(chǎn)品工藝流程分析法改善效率的案例分享
3.作業(yè)流程分析
◇ 作業(yè)流程分析的定義、目的、作用
◇ 作業(yè)流程分析的符號(hào)學(xué)習(xí)
◇ 作業(yè)流程分析的實(shí)施步驟
◇ 作業(yè)流程分析法改善效率的案例分享
4.聯(lián)合作業(yè)分析
◇ 聯(lián)合作業(yè)分析的定義、目的、作用
◇ 聯(lián)合作業(yè)分析的步驟
◇ 聯(lián)合作業(yè)分析改善案例分享
5.業(yè)務(wù)流程分析
◇ 業(yè)務(wù)流程分析的定義、目的、作用
◇ 業(yè)務(wù)流程分析的符號(hào)
◇ 業(yè)務(wù)流程分析步驟
◇ 業(yè)務(wù)流程改善的出發(fā)點(diǎn)
賬本、表單的必要性，可否可以簡(jiǎn)化與合并（ECRS）
制作賬本、表單的效率是否可以提高
搬運(yùn)、信息傳遞可否改善
◇ 業(yè)務(wù)流程改善案例分享
6.價(jià)值流分析
◇ VSM的起源與特性
◇ VSM圖的符號(hào)與案例圖
◇ VSM圖的編制
◇ 編制改善計(jì)劃與實(shí)施
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化與水平展開(kāi)
◇ 運(yùn)用價(jià)值流分析進(jìn)行改善的案例分享

04 布局分析

1.布局變更(分析)的目的
◇ 提高生產(chǎn)及物流效率
◇ 提高產(chǎn)品品質(zhì)
◇ 充分利用（節(jié)約）空間
◇ 確保安全
◇ 布局不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)案例分析
2.常見(jiàn)的布局方式
◇ 集約式布局
◇ 流程性布局
◇ 固定式布局
◇ 混合布局
3.柔性的生產(chǎn)布局
◇ 混合生產(chǎn)
◇ 固定+變動(dòng)
◇ Cell生產(chǎn)
◇ 小推車式生產(chǎn)
◇ 一人完結(jié)式生產(chǎn)
◇ 布局改善案例分享與練習(xí)
4.布局的經(jīng)濟(jì)性原則
◇ 相鄰原則
◇ 充分利用立體空間
◇ 統(tǒng)一原則
◇ 短距離原則
◇ 物流順暢原則
◇ 減少存貨原則
◇ 信息流動(dòng)原則
◇ 安全原則
◇ 靈活機(jī)動(dòng)原則
◇ 環(huán)境與美觀原則
6.布局的評(píng)價(jià)指標(biāo)
◇ 直通率
◇ 移動(dòng)接近率
◇ 面積利用率
◇ 材料回轉(zhuǎn)率
◇ 成品回轉(zhuǎn)率
◇ 制造周期

05 時(shí)間分析

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
◇ 成本的累計(jì)過(guò)程
◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用
◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
◇ PTS法與AWF法/MODAPTS法
2.秒表時(shí)間研究
3.抽樣法
4.流水線平衡度分析與改善
◇ 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；
◇ 生產(chǎn)節(jié)拍（CT）；
◇ 工序分割的原則；
◇ 生產(chǎn)平衡度的計(jì)算；
◇ 生產(chǎn)平衡度改善方法；
◇ 生產(chǎn)效率的計(jì)算；
◇ 人員的配置
◇ 流水線平衡度分析與改善案例分享

06 IE工業(yè)工程的推行

1.5S與目視化
◇ 整理的實(shí)施要領(lǐng)
◇ 整頓的實(shí)施要領(lǐng)
◇ 清掃的實(shí)施要領(lǐng)
◇ 清潔實(shí)施的要領(lǐng)
◇ 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
◇ 各職場(chǎng)與場(chǎng)合的5S管理
◇ 目標(biāo)化管理的目的和重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象
◇ 5S目視化實(shí)施的項(xiàng)目診斷表的分享
2.IE工業(yè)工程知識(shí)的培訓(xùn)
◇ 教育對(duì)象和內(nèi)容
◇ 改善案例的編寫
◇ 教育道場(chǎng)的設(shè)置與教育
◇ 典型IE改善教育資料的分享
3.改善提案制度
◇ 改善意見(jiàn)收集制度
◇ 改善提案制度
◇ 改善發(fā)表會(huì)
◇ 改善提案制度的設(shè)計(jì)案例分享
4.IE改善的基本要求
◇ IE改善的三現(xiàn)主義
◇ IE改善的著眼點(diǎn)(七大浪費(fèi);3K作業(yè);3M作業(yè))
5.IE改善的基本步驟
◇ 觀察現(xiàn)場(chǎng),解剖流程,分解作業(yè)
◇ 遵循T型思維尋找問(wèn)題,追根溯源
◇ 遵循ECRSC原則,構(gòu)筑新方法,新流程
◇ 先行改善,效果評(píng)價(jià),水平展開(kāi),效果放大與倍增
6.IE改善的四大職能
◇ 現(xiàn)場(chǎng)工程
◇ 價(jià)值工程
◇ 績(jī)效管理
◇ 經(jīng)營(yíng)管理

07 通過(guò)數(shù)碼制造提升效率

1.智能生產(chǎn)管理
◇ 智能計(jì)劃
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度管控
◇ 生產(chǎn)人員的調(diào)度管理
◇ 智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線
◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能管理
◇ 智能績(jī)效管理
2.LCIA與自動(dòng)化
◇ 自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入的注意事項(xiàng)
◇ LCIA在生產(chǎn)的應(yīng)用
◇ 3D打印在生產(chǎn)夾具的應(yīng)用
◇ 視覺(jué)檢查系統(tǒng)在品質(zhì)控制上的應(yīng)用
◇ 打螺釘點(diǎn)膠等方面自動(dòng)化應(yīng)用案例
3.智能倉(cāng)儲(chǔ)物流管理
◇ 智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)
◇ 識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用
◇ 智能接受分揀
◇ 智能倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)
◇ 物料申請(qǐng)系統(tǒng)
◇ 智能搬運(yùn)系統(tǒng)
◇ 智能盤點(diǎn)管理
◇ 智能物流改造實(shí)施案例分享
4.智能品質(zhì)管理
◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)同步可視化
◇ 來(lái)料檢查ICT化與可視化
◇ 防欠防錯(cuò)管理系統(tǒng)
◇ 檢查標(biāo)準(zhǔn)及記錄的數(shù)據(jù)庫(kù)管理
◇ 品質(zhì)情報(bào)統(tǒng)計(jì)/自動(dòng)生成/分析/共享/可視化
來(lái)料檢查ICT化和防呆系統(tǒng)的案例共享