課程大綱： 供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓,SQE培訓
第一部分SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢
從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)
二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求
第二部分新型供應(yīng)鏈關(guān)系下的供應(yīng)商sourcing多種新型供應(yīng)鏈關(guān)系的出現(xiàn)
新型供應(yīng)關(guān)系的實體案例
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應(yīng)能力模型及指標
什么是綜合供應(yīng)能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
結(jié)合工程報價系統(tǒng)的供應(yīng)商成本分析與質(zhì)量水平分析
分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應(yīng)商的差異分析
分承包工廠的能力要求分析與提升方向
針對分承包工廠，需要的管理能力升級
第三部分SQM的技術(shù)策劃工作-
產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控
零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
產(chǎn)品風險識別—技術(shù)預分析(專家技能)
產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
特性分析與供應(yīng)商前期溝通
規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導
第四部分供應(yīng)商現(xiàn)場評估與工藝條件審核現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有直接的影響
現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
5S不僅是個態(tài)度問題
設(shè)施條件評估
現(xiàn)場布局識別
設(shè)備維護
轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝測試條件與相關(guān)管理
員工作業(yè)規(guī)范
設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理
廠內(nèi)物流和可追溯性
第五部分供應(yīng)商風險分析與風險控制
供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風險的本質(zhì)
質(zhì)量風險屬性規(guī)律
綜合供應(yīng)風險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達成，交付
(包含產(chǎn)品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
針對各項質(zhì)量風險的控制方向
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設(shè)置風險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點與斷點控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
第六部分產(chǎn)品審核與過程審核
過程質(zhì)量風險基本概念
產(chǎn)品審核的多向開展
產(chǎn)品審核的原則與重要手法
過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)
關(guān)鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設(shè)置
轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術(shù)
過程固有質(zhì)量風險水平預測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第七部分供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)審核:
供應(yīng)商系統(tǒng)性風險識別
系統(tǒng)運行確定性
系統(tǒng)審核的相關(guān)風險要素和系統(tǒng)確定性
質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質(zhì)量目標監(jiān)控
質(zhì)量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
供應(yīng)商檔案與看板
風險告警機制
第八部分NPI新品項目導向的
外協(xié)管理—JQE接口
供應(yīng)商的NPI過程要求
新產(chǎn)品項目展開路徑與供應(yīng)商管理的接口
產(chǎn)品誕生全過程的供應(yīng)商管理節(jié)點
NPI的供應(yīng)商管理項目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
關(guān)鍵節(jié)點作業(yè)
階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
第九部分供應(yīng)商輔導與質(zhì)量改進的先進手法
與供應(yīng)商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容
真正有效的供應(yīng)商質(zhì)量改進路徑—與課程前面的工具結(jié)合
改進行動有效性
現(xiàn)場快速問題解決模式
供應(yīng)商質(zhì)量績效的有效評價
供應(yīng)商輔導技巧
8D的正確應(yīng)用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))
第十部分綜合處理技巧與課程總結(jié)
供應(yīng)商管理三十六計
工作技巧共同探討
供應(yīng)商關(guān)系靈活處理
加入高級會員獲得助教答疑
