課程大綱： TPM全員維護設備管理培訓
第一章 TPM 基礎知識管理
1.什么是TPM
①TPM的衍生過程
②以提升設備綜合效率為目標
③建立以設備一生為對象的生產維修系統
④確保壽命使用周期內無公害、無污染、安全生產
⑤涉及設備的規劃，使用和維修等相關部門
⑥從領導到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與
2.先進制造業的TPM管理模式
①尊重設備
②尊重工藝
③尊重產品
④尊重環境
3.設備全效率管理指標的設計與運用
①設備稼動率計算與運用
②時間稼動率計算與運用
③性能稼動率計算與運用
④綜合效率的計算與運用
⑤一次良品率的計算與運用
⑥工程良品率的計算與運用
⑦綜合良品率的計算與運用
4.MTBF設備的可靠性提升管理
①概念
②計算方法與運用
5.MTTR設備的可靠性維修提升管理
①概念
②計算方法與運用
6.設備故障管理指標的設計與運用
①MTTR：平均維修時間管理
②MTBF：平均故障時間管理
7.TPM與RCM兩套設備管理系統的區別
①TPM與RCM共性點
②TPM管理的側重點
③RCM管理的側重點
第二章 設備維護團隊人員的建設管理
1.如何對設備關聯人員進行培訓指導
1.1 對設備操作員的培養管理
①如何對現場人員進行安定化的設計管理
②對設備操作者員進行哪些基礎教育
③為什么對設備操作員要進行品質意識教育
④提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
⑤如何設定操作員的KPI管理內容
1.2對設備維護人員的培養管理
①維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養
③為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理
④如何設定維護人員的KPI管理內容
1.3對設備關聯人員的再教育管理
①杜絕換崗后導致設備故障頻發
②新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓
③長期休假后復工的再培訓
④辭職后再入職人員的再教育
⑤特殊設備工種要專門培訓
⑥工程內發生事故事件要進行關聯人員的統一教育
⑦工程內崗位多能工的教育
⑧系統教育后要關注哪些內容
⑨對現場維護人員的工作態度進行區分管理
第三章 設備日常維護保養管理
1、TPM設備的日常維護保養管理
①日常例行保養內容
A.現場操作人員對5S維持管理
B.設備操作員對日常點檢內容的執行
C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D.現場操作人員對簡單故障的維修處理
E.現場技術員對一般故障的維修處理
②日常5S的標準管理內容
A.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）
B.無灰塵及臟污
C.治工具擺放整齊
D.縱橫管理
E.無泄漏
F.無破損
G.落實責任到位
③點檢項目的判定依據及判定方法標準化
H.專用點檢
I.通用點檢
J.日常點檢
K.定期點檢
L.點檢方法
M.管理基準值的規定
N.點檢責權義的規定
O.結果判定及運行指令的管理
④點檢標準的部位與項目明確化
A.預防性維修檢查
B.可能性發生點
C.設備損耗點
⑤點檢內容明確化
A.速度（轉速、回數、流量等）
B.溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環境溫度等）
C.電流、電壓、電阻等
D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E.聲音（氣壓、設備摩擦）
F.泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）
G.震動（機體、氣缸、電機等）
H.松動（緊固件、定位件、螺母等）
I.腐蝕（氣體、液體、化學反應等）
J.龜裂（表層、內表）
K.磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥建立設備管理標準化體制
A.優化設備故障維修標準及維修流程
B.編制設備安全操作標準指導書
C.編制故障管理記錄表
D.建立故障管理系統的登錄管理
E.從故障管理系統的關鍵數據推移要管理方向
F.優化故障報告過程縮短設備停機等待時間
G.班組報告書的編制及重要內容管理
H.編制故障情況的簡報
I.編制故障原因的初步診斷報告
J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
K.對故障現象和暫定對策的的分析與對策
L.運用五五法挖掘設備的根源問題
M.對根源問題提出永久對策防止故障反復發生
N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃
O.建立防止故障再發的處理流程
P.建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2、TPM設備的定期定量三級維護保養管理
①每月一次的一級保養
A.設備內部5S管理
B.疏通各路（水電氣油料等）系統的5S管理
C.檢查機械調整部位的固定狀態
D.檢查安全裝置的靈敏度
E.檢查電器運行狀態
②每年一次的二級保養
A.檢查傳動系統修復/更換磨損件
B.清洗變速箱/傳動箱
C.檢查操作開關的靈敏度
D.整理線路的整齊安全
E.防止漏油更換新油
F.部分易耗部位的解體維護保養
G.維修工執行，操作工協助保養
③全面解體的三級定期維護保養
A.全面解體5S更換消耗部件
B.修復電氣、機械傳動以及操作系統
C.修復設備關聯附件及外觀5S維持管理
D.全面修復后設定功能指標
E.全面解體維護標準步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃
E-3 按計劃實施（修復、更換或改善）
E-4 單批次少量運行初步驗收（設備性能和產品質量）
E-5 多批次大批量運行再判定驗收
E-6 修改相關文書管理規定
④針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養
⑤現場同時發生多起故障時要確定優先度進行維修
⑥根據重要程度，按不同的方法進行維護
3、建立定期定量維護保養的標準化管理文化
①編寫部署及人員的限定
②修訂及配發路徑及部署的限定
③運行總結權限的分配與限定
④確定設備區域、名稱、型號、規格
⑤確定維修內容
⑥設備裝配圖
⑦電氣、油路圖
⑧材質管理
⑨檢查設備規定的關聯文書內容
A.保養基準書內容（例）
B.保養操作指導內容（例）
C.安全操作標準指導內容（例）
D.加油基準內容（例）
⑩點檢周期與點檢標準
?更換標準及安全管理
?從年間計劃到日別點檢計劃如何聯動管理
4、設備耗品交換和庫存儲備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
① 控制耗品交換都需要哪些管理手段
② 使用壽命如何控制交換量
② 為何要建立累計生產量同步控制耗品交換量
③ 人為損壞及防丟失管理控制
④ 交換流程及交換標準管理
⑤ 交換記錄和信息反饋管理
⑥ 交換費用的周度控制管理
1）單個產品使用費用推移管理
2）廢舊品重復利用
3）現地化推進管理
4）改良改造優化管理
4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
① 如何設計小庫存量、安全庫存量
② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理
③ 如何預防呆滯品發生和呆滯品如何處理
④ 耗品如何保管才安全
案例1： 日本標桿生產行業的設備日常運作管理
案例2： 空壓機故障案例分析與對策
第四章 設備布局與自動化改善管理
1、優化設備布局提升整體工作效率
1.1）通過現場布局提升設備的整體效率
A.一字型流水線布局案例效果分析
B.“U”、“I”、“S”字形產線布局案例效果分析
C.單間屋布局效果案例分析
D.三種效果現場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設計
1.3）什么是負荷產能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內負荷平衡能力
1.8）工程間設備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.10）工程間的搬運模式如何改善
1.11）設備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機配合的作業效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現場管理
2、事前預防管理提升設備整體效率
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發現現場故障內容
①豐田現場是怎樣培養人員的
②波音現場是怎樣培養人員的
③如何通過“看聽聞摸”快速發現現場異常
A.視覺占60%
B.聽覺占20%
C.觸覺占10%
D.嗅覺占8%
E.味覺占2%
④為何現場對設備故障會有“視而不見”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數據提升管理效率
①改善設備設備的聯機技術
②建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監控措施
③建立故障實時自動錄入管理系統
④建立設備狀態的日別、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 產線可動率推移
C 設備故障狀態推移
D設備故障內容總結
E 設備故障時間推移
F 設備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統計分析
H設備耗用成本分析推移管理
I建立設備保養計劃與實績提醒功能
G設備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結，下月工作計劃
⑤如何建立實時生產看板管理
⑥建立備件庫存預警系統管理
⑦維修信息如何實時錄入管理
⑧保養計劃自動報警管理
⑨建立實時系統統計分析，EXCEL便捷導出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）
案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）
案例4：安全生產管理教育視頻教育（如何預防事故和事件管理）
第五章 設備資產折舊完后的管理（整套案例說明）
1、做好長期戰略目標規劃管理
①確定今后3到5年工廠生產數量的預測
②對現狀設備能力進行再次評估
③統計分析現狀設備總資產狀況
④區分必要和多余設備資產清單
⑤對賬目資產和實物資產的核實確認
⑥折舊期滿，報廢設備可否再重復使用管理
⑦設備報廢后，現場如何布局
⑧設備報廢后，現場人員如何編制
2、折舊完后的報廢設備資產如何管理
①報廢設備變賣的金額評估
②報廢設備的現場如何管理
③報廢設備的固定資產損益如何評估
④報廢設備的變賣比價如何管理
⑤報廢設備的稱量如何管理
⑥報廢設備處理必須經過的六步驟是什么
⑦完整的報廢報告如何編寫
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