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        2、培訓(xùn)結(jié)束后,授課老師留給學(xué)員聯(lián)系方式,保障培訓(xùn)效果,免費(fèi)提供課后技術(shù)支持。
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SCADA系統(tǒng)概述

1．1 SCADA系統(tǒng)概念

1．2 SCADA系統(tǒng)組成

1．2．1 下位機(jī)系統(tǒng)

1．2．2 上位機(jī)系統(tǒng)（監(jiān)控中心）

1．2．3 通信網(wǎng)絡(luò)

1．2．4 檢測(cè)和執(zhí)行設(shè)備

1．3 SCADA系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)

1．3．1 客戶機(jī)／服務(wù)器結(jié)構(gòu)

1．3．2 瀏覽器／服務(wù)器結(jié)構(gòu)

1．3．3 兩種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較

1．4 典型工業(yè)控制系統(tǒng)及其比較

1．4．1 工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)特性及其控制系統(tǒng)特點(diǎn)

1．4．2 幾種典型工業(yè)控制系統(tǒng)

1．4．3 DCS與SCADA系統(tǒng)比較

1．5 SCADA系統(tǒng)的應(yīng)用

1．5．1 SCADA系統(tǒng)應(yīng)用效果

1．5．2 SCADA系統(tǒng)在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用

1．5．3 SCADA系統(tǒng)在高鐵防災(zāi)系統(tǒng)中的應(yīng)用

1．5．4 SCADA系統(tǒng)在樓宇自動(dòng)化中的應(yīng)用

1．5．5 SCADA系統(tǒng)在油氣長(zhǎng)距離輸送中的應(yīng)用

1．5．6 SCADA系統(tǒng)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用

數(shù)據(jù)通信與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

2．1 SCADA系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)通信

2．2 數(shù)據(jù)通信概述

2．2．1 數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)組成

2．2．2 數(shù)據(jù)傳輸?shù)膸讉�(gè)基本概念

2．2．3 差錯(cuò)控制

2．3 通用串行通信

2．3．1 串行通信參數(shù)

2．3．2 流量控制

2．3．3 RS-232C接口特性與串行通信

2．3．4 RS-422與RS-485串行接口

2．3．5 RS-485網(wǎng)絡(luò)的主從式通信

2．3．6 串口服務(wù)器

2．4 MODBUS通信協(xié)議

2．4．1 Modbus 協(xié)議概述

2．4．2 常用Modbus 協(xié)議

2．5 現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)

2．5．1 現(xiàn)場(chǎng)總線的體系結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

2．5．2 幾種有影響的現(xiàn)場(chǎng)總線

2．6 SCADA系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

2．6．1 通信網(wǎng)絡(luò)概述

2．6．2 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)與分類

2．6．3 網(wǎng)絡(luò)傳輸介質(zhì)

2．6．4 網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)與參考模型

2．7 TCP／IP協(xié)議

2．7．1 TCP協(xié)議

2．7．2 UDP協(xié)議

2．7．3 網(wǎng)絡(luò)層IP協(xié)議

2．8 工業(yè)以太網(wǎng)

2．8．1 以太網(wǎng)技術(shù)

2．8．2 介質(zhì)訪問(wèn)控制方式

2．8．3 工業(yè)以太網(wǎng)概述

2．8．4 幾種典型工業(yè)以太網(wǎng)

I／O接口與數(shù)據(jù)采集技術(shù)

3．1 SCADA系統(tǒng)I／O接口概述

3．2 I／O接口模塊

3．2．1 數(shù)字量模塊

3．2．2 模擬量模塊

3．3 基于PC的數(shù)據(jù)采集技術(shù)

3．3．1 常用的數(shù)據(jù)采集方法

3．3．2 數(shù)據(jù)采集中的I／O控制方式

3．4 基于PC的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)編程

3．4．1 基于DLL的數(shù)據(jù)采集

3．4．2 基于ActiveX的數(shù)據(jù)采集程序設(shè)計(jì)

3．4．3 PC總線I／O板卡設(shè)備數(shù)據(jù)采集編程

3．5 PLC在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中的應(yīng)用

3．5．1 集成PLC與數(shù)據(jù)采集模塊的模擬量數(shù)據(jù)采集編程

3．5．2 用PLC與智能儀表配合進(jìn)行數(shù)據(jù)采集編程

3．5．3 用PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集編程

3．6 基于虛擬儀器的數(shù)據(jù)采集技術(shù)

3．6．1 虛擬儀器技術(shù)

3．6．2 虛擬儀器軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)

3．7 基于WEB的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

3．7．1 基于Web的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

3．7．2 利用組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程訪問(wèn)

工業(yè)控制編程語(yǔ)言標(biāo)準(zhǔn)及基于PC的控制技術(shù)

4．1 IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與特點(diǎn)

4．1．1 傳統(tǒng)的PLC編程語(yǔ)言的不足

4．1．2 IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生

4．1．3 IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)

4．2 IEC 61131-3的基本內(nèi)容

4．2．1 語(yǔ)言元素

4．2．2 數(shù)據(jù)類型

4．2．3 變量

4．3 程序組織單元

4．3．1 程序組織單元及其組成

4．3．2 功能

4．3．3 功能塊

4．3．4 程序

4．4 軟件、通信和功能模型

4．4．1 軟件模型

4．4．2 通信模型

4．5 IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)的5種編程語(yǔ)言

4．5．1 順序功能圖

4．5．2 梯形圖語(yǔ)言

4．5．3 功能塊圖

4．5．4 結(jié)構(gòu)化文本語(yǔ)言

4．5．5 指令表語(yǔ)言

4．6 基于IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)的編程軟件

4．6．1 MULTIPROG

4．6．2 OpenPCS

4．6．3 CoDesys

4．7 基于PC（PC-BASED）的控制技術(shù)及應(yīng)用

4．7．1 基于PC的控制技術(shù)產(chǎn)生

4．7．2 基于PC的控制技術(shù)的發(fā)展

4．8 PAC在真空制鹽過(guò)程控制中的應(yīng)用

4．8．1 真空制鹽工藝過(guò)程與控制要求

4．8．2 真空制鹽控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

4．8．3 真空制鹽過(guò)程PID控制方案及其實(shí)現(xiàn)

工業(yè)控制組態(tài)軟件

5．1 人機(jī)界面

5．2 組態(tài)軟件的產(chǎn)生及發(fā)展

5．3 組態(tài)軟件的功能需求

5．4 組態(tài)軟件系統(tǒng)構(gòu)成與技術(shù)特色

5．4．1 組態(tài)軟件的總體結(jié)構(gòu)及其相似性

5．4．2 組態(tài)軟件的功能部件

5．4．3 組態(tài)軟件技術(shù)特色

5．5 主要的組態(tài)軟件介紹

5．5．1 iFIX

5．5．2 InTouch

5．5．3 WinCC

5．5．4 羅克韋爾FactoryTalk View Studio

5．5．5 組態(tài)王

5．5．6 WebAccess

5．6 組態(tài)軟件的局限及功能擴(kuò)展

5．6．1 組態(tài)軟件的功能局限性

5．6．2 用DDE擴(kuò)展組態(tài)軟件功能

5．7 用組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)SCADA系統(tǒng)上位機(jī)人機(jī)界面

5．7．1 組態(tài)軟件選型

5．7．2 用組態(tài)軟件設(shè)計(jì)SCADA人機(jī)界面

5．7．3 SCADA系統(tǒng)中數(shù)據(jù)報(bào)表開(kāi)發(fā)

5．7．4 SCADA系統(tǒng)人機(jī)界面的調(diào)試

工業(yè)控制實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn) ―OPC規(guī)范

6．1 OPC的開(kāi)發(fā)背景和歷史

6．2 OPC的關(guān)鍵技術(shù)與體系結(jié)構(gòu)

6．2．1 COM與DCOM技術(shù)

6．2．2 COM主要特性

6．2．3 基于OPC的客戶機(jī)／服務(wù)器數(shù)據(jù)交換模型

6．3 OPC分層模型結(jié)構(gòu)與對(duì)象接口

6．3．1 OPC分層模型結(jié)構(gòu)

6．3．2 OPC對(duì)象接口

6．4 OPC接口與數(shù)據(jù)訪問(wèn)方法

6．4．1 OPC接口

6．4．2 OPC數(shù)據(jù)訪問(wèn)方法

6．5 其他OPC規(guī)范

6．5．1 OPC報(bào)警與事件

6．5．2 OPC歷史數(shù)據(jù)存取

6．5．3 OPC批量服務(wù)器

6．6 OPC服務(wù)器與客戶程序設(shè)計(jì)

6．6．1 OPC服務(wù)器設(shè)計(jì)

6．6．2 OPC客戶程序設(shè)計(jì)

6．6．3 OPC軟件工具包

6．6．4 互操作性測(cè)試

6．7 OPC UA規(guī)范

6．7．1 OPC UA規(guī)范提出的背景

6．7．2 OPC UA規(guī)范內(nèi)容

6．8 OPC規(guī)范在TE過(guò)程模擬仿真與控制中的應(yīng)用

6．8．1 TE過(guò)程模擬仿真與控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

6．8．2 基于OPC規(guī)范的TE過(guò)程模擬仿真與控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

工業(yè)控制系統(tǒng)功能安全與信息安全

7．1 功能安全與安全儀表系統(tǒng)

7．1．1 功能安全相關(guān)知識(shí)

7．1．2 安全儀表系統(tǒng)

7．1．3 安全生命周期

7．1．4 安全儀表產(chǎn)品類型

7．1．5 安全儀表系統(tǒng)與常規(guī)控制系統(tǒng)的不同

7．2 安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用

7．2．1 安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

7．2．2 安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟

7．2．3 安全儀表系統(tǒng)工程應(yīng)用案例

7．3 工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全

7．3．1 信息安全

7．3．2 工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全概述

7．3．3 工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全與IT系統(tǒng)信息安全比較

7．3．4 工業(yè)控制系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)及其脆弱性分析

7．4 工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全標(biāo)準(zhǔn)

7．4．1 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和指南

7．4．2 我國(guó)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

7．5 工業(yè)控制系統(tǒng)安全防護(hù)

7．5．1 工業(yè)控制系統(tǒng)信息防護(hù)措施

7．5．2 工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護(hù)典型解決方案

SCADA系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

8．1 SCADA系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述

8．2 SCADA系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

8．3 SCADA系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)步驟

8．3．1 SCADA系統(tǒng)需求分析與總體設(shè)計(jì)

8．3．2 SCADA系統(tǒng)類型確定與設(shè)備選型

8．3．3 SCADA系統(tǒng)應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)

8．4 控制策略與PID算法

8．4．1 PID控制算法

8．4．2 PLC中的PID控制指令

8．4．3 PID控制器參數(shù)整定

8．5 SCADA系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行

8．5．1 離線仿真調(diào)試

8．5．2 在線調(diào)試和運(yùn)行

8．6 SCADA系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)

8．6．1 供電抗干擾措施

8．6．2 接地抗干擾措施

8．6．3 軟件抗干擾措施

8．6．4 空間抗干擾措施

SCADA系統(tǒng)應(yīng)用案例分析

9．1 污染源在線監(jiān)控SCADA系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

9．1．1 概述

9．1．2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)