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Ⅰ、液壓傳動系統(tǒng)精講

流體力學基礎、液壓傳動概論以及現(xiàn)代液壓系統(tǒng)發(fā)展趨勢

泵、馬達的選用、安裝、調(diào)試及維護

2.1齒輪泵

2.2葉片泵

2.3柱塞泵

2.4各類液壓泵的性能比較及應用

2.5液壓馬達

液壓缸的選型原則、設計、安裝與檢驗

3.1液壓缸分類與特點

3.2液壓缸的典型結(jié)構(gòu)及主要零部件

3.3液壓缸的設計與計算

3.4數(shù)字控制液壓缸

各種液壓閥的選用、故障診斷及維護維修

4.1方向控制閥

4.2壓力控制閥

4.3流量控制閥

4.4二通蓋板式插裝閥

4.5 電液伺服閥

4.6 電液比例閥

4.7 數(shù)字閥

4.8其它安裝形式液壓閥

液壓輔件的應用

5.1蓄能器、過濾器

5.2油箱、管件、熱交換器

5.3密封裝置

5.4其他輔助元件

5.5常用儀表

液壓基本回路的設計與故障分析

6.1壓力、方向、節(jié)流控制回路的設計與故障分析；

6.2快速運動、速度換接、多缸動作回路的設計與故障分析；

6.3同步回路的設計與故障分析；

6.4鎖緊、順序回路設計與故障分析；

液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)的選擇

7.1高低溫環(huán)境對液壓油的影響

7.2常用液壓油的特點及性能

7.3液壓油選用的基本原則

7.4各元件廠家對液壓油的要求

7.5設備液壓油的換油周期

泄漏的診斷與防治

8.1液壓系統(tǒng)泄漏及防治概述

8.2密封失效分析

8.3消除泄漏的改進措施

液壓設備安裝調(diào)試

9.1液壓設備安裝調(diào)試概述

9.2液壓設備的安裝

9.3液壓系統(tǒng)的清洗

9.4液壓系統(tǒng)的調(diào)試

液壓系統(tǒng)維護與管理

10.1液壓系統(tǒng)日常檢查

10.2液壓系統(tǒng)維護概論

10.3高溫高塵下的液壓系統(tǒng)的使用與維護

10.4液壓系統(tǒng)故障的規(guī)律

10.5液壓系統(tǒng)常見故障的分析方法：原理分析法、檢測儀具法、截堵法和精密診斷技術(shù)

典型的液壓系統(tǒng)

11.1組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)

11.2液壓壓力機液壓系統(tǒng)

11.3升降臺電液比例同步控制系統(tǒng)

11.4注塑機液壓系統(tǒng)

11.5挖掘機液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)設計綜論

12.1液壓系統(tǒng)設計步驟與設計要求

12.2液壓系統(tǒng)的功能設計

12.3組成元件設計

12.4液壓系統(tǒng)驗算

12.5液壓裝置的結(jié)構(gòu)設計，編制技術(shù)文件

12.6液壓系統(tǒng)設計計算舉例

液壓系統(tǒng)的控制

13.1可編程控制器（PLC）概述

13.2 PLC在液壓系統(tǒng)控制中的應用

13.3液壓系統(tǒng)PLC控制基本方式

13.4液壓設備PLC控制應用實例

Ⅱ、設計實踐

一．設計題目

二．負載工況分析

2.1工作負載

2.2摩擦阻力

2.3慣性負荷

三．繪制負載圖和速度圖

四．初步確定液壓缸的參數(shù)

5.1初選液壓缸的工作壓力

5.2計算液壓缸尺寸

5.3液壓缸工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功率的計算值

5.4繪制液壓缸的工況圖

五．擬定液壓系統(tǒng)圖

六．選擇液壓元件

6.1確定液壓泵的容量及電動機功率

6.2控制閥的選擇

6.3確定油管直徑

6.4確定油箱容積

七． 液壓系統(tǒng)的性能驗算

7.1液壓系統(tǒng)的效率

7.2液壓系統(tǒng)的溫升

7.3液壓缸主要尺寸的確定

八 PLC控制系統(tǒng)設計

8.1 確定技術(shù)方案

8.2 選定控制器件

8.3 繪制接線圖

8.4 編程與調(diào)試